يشرح المهندسون من مجموعة الإلكترونيات المرنة وتكنولوجيا الاستشعار (BEST) بجامعة جلاسكو كيف يقومون بذلك
أولاً، البنية النانوية لأشباه الموصلاتتم تصميم السيليكون وصنعه على الركيزة. في المرحلة الثانية، تتم إزالة البنية النانوية من الركيزة باستخدام ختم بوليمر ناعم. في الخطوة الأخيرة، يتم نقل البنية النانوية من الختم إلى ركيزة أخرى مناسبة خصيصًا للأجهزة المرنة، مثل الروبوتات الناعمة أو شاشة العرض المرنة.
ومع ذلك، فإن عملية طباعة النقل لها العديد من القيود التي تجعل من الصعب إنشاء أجهزة كبيرة ومعقدة ومرنة.
يمكن مقارنة ذلك بختم منخفض الجودةجواز السفر، بسبب الحبر غير المطبوع، يصعب قراءته أو التحقق منه، وبالمثل، يمكن أن تؤدي طباعة البوليمر غير الكاملة أو منخفضة الجودة على الركيزة إلى التشغيل غير السليم للمعدات.
لذلك ، استخدم فريق غلاسكو نوعًا مختلفًاالنهج ، حيث استبعدت تمامًا الخطوة الثانية من عملية طباعة النقل النموذجية. بدلاً من نقل الهياكل النانوية إلى ختم بوليمر ناعم قبل نقله إلى الركيزة النهائية ، فإنه يطبع الآن مباشرة على السطح المرن.
أولاً، صنع المهندسون السيليكون الرقيقالبنية النانوية التي يقل حجمها عن 100 نانومتر. ثم قاموا بتغليف الركيزة بطبقة رقيقة جدًا من المواد الكيميائية لتحسين الالتصاق، وتم لف الركيزة المحضرة حول أنبوب معدني، ثم تم لف هذا الأنبوب فوق رقاقة السيليكون، ونقله إلى مادة مرنة.
من خلال تحسين العملية بعناية ، كان الفريق قادرًا على ذلكإنشاء طباعة موحدة للغاية على مساحة 10 سم 2 مع عائد نقل 95٪ - أعلى بكثير من معظم عمليات الطباعة التقليدية على نطاق النانومتر.
قراءة المزيد:
تسبب تباطؤ دوران الأرض في إطلاق الأكسجين على الكوكب
البحث: قد يتسبب تيار الخليج في انهيار لا رجعة فيه على هذا الكوكب
شاهد المزيد من الفن الصخري لإنسان نياندرتال الذي يبلغ عمره 60 ألف عام