قدم باحثون من جامعة تشجيانغ تقنية لإنشاء أشكال معقدة من الزجاج أو
لإنتاج الفراغات للمنتجات المستقبليةخلط العلماء الجسيمات النانوية من السيليكا ، المكون الرئيسي في الزجاج ، بمحلول بوليمر سائل حساس للضوء ومركبات أخرى. شكلت معالجة الخليط بالضوء فوق البنفسجي بوليمر بولي كابرولاكتون متصالب مع كريات سيليكا صغيرة معلقة فيه.
المنتجات المصنوعة باستخدام التكنولوجيا الجديدة. الصورة: يانغ شو ، الجمعية الكيميائية الأمريكية
يمكن معالجة هذه الورقة باستخدامتقنية اوريغامي التقليدية في درجة حرارة الغرفة. قام الباحثون بقص وطي ولف وامتداد الصفائح لصنع رافعة وريشة ومزهرية من الدانتيل وكرة من شرائط متشابكة. في درجة حرارة الغرفة ، احتفظ المركب بشكله الجديد جيدًا ، ولكن يمكن تفكيكه مرة أخرى.
لإصلاح الشكل الجديد ، المركبيجب تسخينها إلى حوالي 130 درجة مئوية أثناء المعالجة. يعمل الإجراء الحراري على إعادة ترتيب الروابط بين سلاسل البوليمر ، مما يؤدي إلى تثبيت الشكل الجديد بحزم. علاوة على ذلك ، إذا تم تسخين المنتج النهائي إلى درجة حرارة أعلى من 600 درجة مئوية ، فإن المادة تفقد البولي كابرولاكتون وتصبح غير شفافة. ومع ارتفاع درجة الحرارة إلى 1،260 درجة مئوية ، تندمج جزيئات السيليكا معًا ، مما يحول الجسم إلى زجاج صافٍ ذو ملمس ناعم غير مصفح.
معظم الزجاج والسيراميك ثلاثي الأبعاديتم إنتاج الأشياء بالقولبة والنفخ. لكن هذه الأساليب تحد من القدرة على طباعة النماذج المعقدة. يتم حل هذا جزئيًا من خلال الطباعة ثلاثية الأبعاد ، ولكنه بطيء جدًا ، والمنتجات النهائية لها نسيج متعدد الطبقات يفسد المظهر.
يعتقد الباحثون أن التكنولوجيا الجديدةسيوفر طريقة بديلة لمثل هذا الإنتاج. إنهم يعملون على توسيع النهج لإنتاج ليس فقط الزجاج ، ولكن أيضًا منتجات السيراميك.
قراءة المزيد:
أخيرًا تم إثبات النظرية الأساسية لفيزياء الكم. رئيسي
يكتشف علماء الأحياء كيف تهرب الخلايا السرطانية من جهاز المناعة
وجدت طريقة لخفض نسبة السكر في الدم بدون حقن الأنسولين