Умни фабрики: защо си струва да въведем Интернет на нещата в индустрията

IIoT: кратък екскурз в историята

Терминът "Интернет на нещата" е въведен през 1999 г. от предприемача Кевин

Аштън, изследовател на RFID технологията, но тя саматаКонцепцията за интернет на нещата датира от създаването на електрическите телеграфи (края на 19 век). Първото умно устройство беше автоматът за продажба на Coca-Cola в университета Карнеги Мелън. През 1982 г. студентите получават актуална информация за продуктовата гама благодарение на мрежата ARPANET.

Според Cisco IBSG Research, Интернет на нещатасе появи по време, когато броят на свързаните устройства надвишава броя на хората на Земята (между 2008 и 2009 г.). Оттогава IoT започва да прониква във всички сфери на дейност, включително индустрията, получавайки името „индустриален Интернет на нещата“ (IIoT).

Революционна технология в индустрията

САЩ и европейските страни го оценихапредимствата на иновативните технологии, затова се стремят да автоматизират максимално производствените процеси. Според прогнозата на Bain & Компания, до 2021 г. глобалният пазар за индустриален интернет на нещата ще нарасне до 200 милиарда долара Вътрешните проекти започнаха да се прилагат малко по-късно от западните, но благодарение на мощния инженерен потенциал, разликата между нивото на индустриална цифровизация. у нас и в чужбина постепенно се стеснява. Според проучване на J'son & Partners Consulting, общият обем на пазара на IoT/M2M в Русия в парично изражение ще се увеличи от 64 милиарда рубли през 2019 г. до 86 милиарда рубли до 2025 г.

Решенията IIoT помагат на ръководителите да елиминиратголям брой производствени проблеми. У нас вече има много успешни казуси за внедряването на Интернет на нещата в индустрията. Например, интелигентна система за мониторинг на потреблението на енергия, инсталирана в заводите на Coca-Cola HBC Русия, позволява не само оптимизиране на работата на предприятията, но и намаляване на отрицателното въздействие върху околната среда.

Газпром нефт е една от първите компании в Русиявече стартира повече от 100 цифрови проекта като част от своята технологична стратегия. Например системата за управление на оперативната дейност (Etalon OMS) е насочена към постигане на максимална оперативна ефективност във всички бизнес области от „Управление на надеждността и целостта на оборудването“ до „Управление на изпълнителя и доставчика“.

Интелигентни системи за видеонаблюдениеефективно осигуряват сигурност за компанията. Технологиите за машинно виждане позволяват не само да се наблюдава случващото се в съоръжението, но и автоматично да се анализират данните с помощта на логически алгоритми, да се събират в архив и да се уведомява операторът в случай на непреодолима сила. Например, линията цифрови видео рекордери TRASSIR ™ на DSSL ви позволява да изградите мощна многоканална система за сигурност и контрол за промишлено съоръжение.

Изпълнение напредприятия на продукта на нашата компания - системи за мониторинг на промишлено оборудване и персонал "Диспечер". И така, с негова помощ компанията JSC "Kurskrezinotekhnika" успя да постигне увеличение на ефективността на производството с 20%, намаляване на техническия престой с 30%, също така броят на отхвърлените намали до 3% и разходите за ремонт на оборудването с 10%.

Принципът на системата за наблюдение на оборудванетосе състои във факта, че всяка машина автоматично предава данни за работата си в една цифрова система. От металорежещи машини до компютри и други устройства, оборудвани със специален софтуер, се получават данни за изправността и натовареността на оборудването, неговия режим на работа, което допринася за бързото премахване на престоя, обективна оценка на качеството на работа на машинните оператори.

Внедряване на системата "Диспечер" в предприятието на ПАОМагнитогорският железарски и металургичен завод увеличи трудовата дисциплина на операторите, идентифицира резерви от машинно време (3300 машино-часа на месец), увеличи натоварването на металообработващите машини с 31% и осигури общо увеличение на приходите на компанията с 90 милиона рубли годишно.

Характеристики на внедряването на IIoT решения

Технологично надграждане на предприятията се извършва презняколко етапа, чийто ред може да бъде променен. Според нас, за да постигнем положителни резултати, е по-добре да започнем да дигитализираме производството в следната последователност:

  1. Организирайте дистанционно наблюдение на оборудването и цифровите работни места, за да идентифицирате проблемните точки.
  2. Преход към контрол върху ефективното използване на производственото време.
  3. Интегрирайте се с ERP, MES, PDM системи, работещи в предприятието.
  4. Организирайте производствения процес и осигурете контрол върху него.
  5. За да сведете до минимум броя на отхвърлянията, започнете да наблюдавате параметрите на технологичния процес.
  6. Следващата стъпка е да се осигури контрол на електричеството и енергийната ефективност.
  7. Отидете на контрола върху използването на металорежещи инструменти и оборудване.
  8. Организирайте автоматична поддръжка и ремонт на оборудването.
  9. Използвайте изкуствен интелект за пълен контрол върху технологичния процес, превръщайки го в своеобразна ДНК на предприятието.

Важно е управлението на компанията да е ясноопредели крайната цел на внедряването на технологията. Например за увеличаване на количеството и качеството на продуктите, за осигуряване на непрекъснат мониторинг на спазването на технологиите или за оптимизиране на бюджета на компанията. Не тенденциите трябва да излизат на преден план, а нуждите на компанията. Правилният подход към модернизацията е ключът към бързото изплащане на проекта и ефективно решение на задачите.

ERP, от англ.Планиране на корпоративни ресурси, „планиране на корпоративни ресурси“ - организационна стратегия за интеграция на производството и операциите, управление на човешките ресурси, финансово управление и управление на активи, фокусирана върху непрекъснатото балансиране и оптимизиране на корпоративните ресурси чрез специализиран интегриран пакет от приложен софтуер, който предоставя общ модел на данни и процеси за всички области на дейност.

МОН, от англ.Производствена система за изпълнение, система за контрол на производствения процес, е специализиран приложен софтуер, предназначен за решаване на проблеми на синхронизация, координация, анализ и оптимизация на производството в рамките на всяко производство.

PDM, от инж.Product Data Management, система за управление на данните за продукта, е организационна и техническа система, която осигурява управление на цялата информация за даден продукт. В същото време различни сложни технически обекти (кораби и автомобили, самолети и ракети, компютърни мрежи) могат да се разглеждат като продукти.

COVID-19 като стимул за развитието на IIoT

Докато някои фирми изчисляват загубите, направени презпериод на пандемия, други активно измислят начини за повишаване на конкурентоспособността на пазара. Slightly Robot, лидерът в производството на фитнес тракери в САЩ, трансформира производството за една седмица и пусна нов продукт - интелигентната гривна Immutouch. Принципът на действие на устройството е насочен към предотвратяване на разпространението на болестта: когато се опитате да докоснете лицето си, гривната вибрира.

Специалисти от лабораторията по роботика на Сбербанкразработи робот-дезинфектор, който е в състояние да извършва планирано и спешно третиране на помещения, като същевременно унищожава 99,9% от патогените, включително COVID-19.

Екипът на VizorLabs създаде облачна платформа занаблюдение на спазването на санитарните стандарти по време на пандемия. Детекторите, базирани на алгоритми за машинно обучение, са в състояние да се "преквалифицират" (с помощта на оператор или независимо), за да разпознават различни варианти на лични предпазни средства за медицинския персонал.

Много от нашите клиенти са загрижени за товабезопасност при работа. Те започнаха да обръщат внимание на такива решения, които бяха във втория, в третия ред приоритети за дигитализация - това са решения, свързани с позиционирането на персонала, с контрол върху това, което персоналът прави в даден момент от времето.

Индустрията е консервативен сектор,въвеждането на иновации тук става постепенно. Някои компании очакват положителен опит в използването на интелигентни технологии от своите флагмани, други са ограничени във финансите и се страхуват да инвестират последните си средства в модернизация, най-късогледите просто не виждат смисъл в това. Но можете да отричате необходимостта от цифрово надграждане колкото искате, фактът остава: изкуственият интелект и индустриалният интернет на нещата са бъдещето.

Контролен списък за внедряване на Интернет на нещата в индустрията:

  1. Определете приоритетната цел на дигитализацията на компанията.
  2. Да се ​​създадат условия за повишаване на мотивацията на персонала за работа с нови системи.
  3. Обучете служителите в нови технологии.
  4. След успешното стартиране на пилотни проекти, разширете се до други семинари и предприятия.

Вижте също:

- Изследвания: Земята не се е нагрявала толкова силно през последните 10 милиона години

- На 3-ти ден от заболяването повечето пациенти със COVID-19 губят обонянието си и често страдат от хрема

- Учените са разбрали защо децата са най-опасните носители на COVID-19