Dítě surfování a lyžování
</ p>První projektil, který lze považovat za praotce snowboardu, se zrodil dne
Byl nazýván starověký havajský proto-snowboardHe’ehölua, měla délku téměř 4 m a šířku pouhých 15 cm Toto „prkno“ vážilo od 14 do 30 kg a dosahovalo rychlosti až 80 km/h. V 19. století viděli angličtí cestovatelé na vlastní oči poprvé sjezdové soutěže na Heöhölua a byli hluboce ohromeni. Ale navzdory svým dávným kořenům se snowboarding stal olympijským sportem poměrně nedávno – v roce 1998.
Sestup do He’ehölua. Zdroj: hawaiimagazine.com
Objevily se první moderní prototypy snowboardůve 30. letech 20. století. Oficiální datum narození snowboardingu je 1964. Surfař Sherman Poppen si nechal patentovat sportovní vybavení zvané „snerf“ (z angličtiny – snow and serf), které vytvořil, aby jeho dcery bavilo sjíždění kopce dolů. Tento projektil se skládal ze dvou skialpinistických lyží spojených lanem v přední části a neměl úchyty na boty. V roce 1965 byl snurf sériově vyráběn a stal se oblíbenou zábavou dětí a mládeže.
Po 10 letech se šílenství snerfů začalo vytrácet a právě tehdy vtrhly do branže legendární postavy: Dimitri Milovich, Tom Sims a Jake Burton.
Milovich založil společnost Winterstick,experimentoval s materiály pro samotnou desku a tvarem, získal patent na rybinový tvar a poté na „bruslařské prkno na sníh s kovovými hranami“. Zapsal se také do historie snowboardingu jako první, kdo definoval pas pro tento projektil.
Tom Sims byl průkopníkem ve skateboardingupřinesl do lyžařských areálů nové vybavení - snowboard a přispěl k jeho popularizaci. Svůj první snowboard vyrobil v roce 1976: projektil se jmenoval Sims Snowboard.
Tim Sims
Hlavním „kmotrem“ snowboardingu na světě je ale nezdolný Jake Burton. V roce 1977 tento mladý muž, posedlý myšlenkou na zlepšení surfování, založil vlastní společnost ve Vermontu.
Burtonův první snowboard byl pružnýdřevěná deska s držáky na vodní lyže. Název „snerf“ si již nechal patentovat Sherman Poppen, a tak dal Burton svému vybavení nové jméno, které vešlo do historie jako snowboard. Dnes je Burton přední společností v oboru.
Plast jako základ
</ p>V roce 1980 Burton i Winterstick pracovaliparalelně se zdokonalováním snowboardu téměř současně vyvinul nový syntetický materiál pro skluznou plochu (základnu) snowboardu - P-Tex, polyethylen na bázi grafitu.
Nyní je nejlepším materiálem pro základnu ultravysokomolekulární polyethylen. Díky své hustotě skvěle klouže, dobře se ohýbá, je odolný proti poškození, dobře saje parafín.
Vhodné ale na výrobu sportovního vybavenídaleko od jakéhokoli UHMWPE. Tento materiál je v průmyslu poměrně široce používán, ale pro výrobu sportovního vybavení je potřeba speciální úprava UHMWPE, která bude mít dvě důležité vlastnosti: musí tvořit velmi tenkou, ale ultrapevnou vrstvu o tloušťce 1-2 mm a být náchylné k adhezi (lepení).
V závodě TRB Group v Orelu dělníci nanášejí vrstvu kompozitního materiálu na skialpinistické lyže
Většina modifikací UHMWPE drží velmi špatně.A pouze speciální přísady, stejně jako speciální metody fyzikálního zpracování materiálu, umožňují zajistit pevné uchopení mezi „pantoflem“ a jádrem (vnitřní částí snowboardů nebo lyží).
Jediný sériový výrobce v Ruskusnowboards - společnost TRB Group - vyvinula vlastní techniku využívající oheň, pískování a elektrické výboje (tzv. korona úprava).
Ve skutečnosti je plast spálen a zasažen velkým množstvím blesků – to vše proto, aby se rozbily nekonečné molekulární vazby v jeho horní vrstvě a aby se mohl spojit s molekulami lepidla.
UHMWPE se v současné době vyrábí pro extrémní sportypouze tři továrny na světě. Všechny se nacházejí v Evropě a USA a ruská produkce musí nakupovat suroviny přes prostředníky, a to za vysokou cenu. Vzhledem ke geopolitické situaci bylo pořízení potřebných komponent ještě obtížnější.
Matematické modelování
„Naše výzkumné centrum „Načíst“„Dlouhodobě provádí výzkum v oblasti vytváření nových receptur UHMWPE,“ říká Nikita Ryabin, šéf TRB Group, ředitel Centra pro výzkum zátěže a prezident Federace výrobců sportovního vybavení Ruské federace. — Během dvou let práce byla vytvořena a otestována naše vlastní ruská receptura UHMWPE, která je ideální pro výrobu sportovního vybavení. V roce 2022 plánuje TRB Group spustit vlastní vytlačovací linku UHMWPE, která bude jedinou v Ruské federaci. Tento projekt bude hrát důležitou roli při nahrazování dovozu a pomůže v zemi vyrábět vysoce kvalitní sjezdové lyže a snowboardy za atraktivní ceny. UHMWPE má navíc vysoký exportní potenciál – továrny na sportovní vybavení v Číně jsou připraveny jej koupit, protože s příznivější cenou a nízkými náklady na dopravu bude mít UHMWPE z Ruské federace vysokou kvalitu, srovnatelnou s evropskými protějšky.“
Letecké materiály
</ p>Dnes se vyrábí ruské lyže a snowboardypomocí „sendvičové“ technologie, kdy na obě strany dřevěného jádra jsou umístěny kompozitní materiály a navrch (na vrchní list) a pod (na „slider“) jsou naneseny vrstvy speciálních plastů.
Výrobci snowboardů často používajílaminát, ale v posledním desetiletí se na trhu sportovního vybavení objevily inovativní technologie, které se používají v leteckém průmyslu, raketové vědě a obranném průmyslu.
Takže "TRB Group" používá kevlar, karbon a karbon-aramidový mix (kombinace karbonových a kevlarových vláken v jedné tkanině) - tyto materiály jsou vyráběny v obranných závodech.
Tloušťka a tvar kompozitních vrstev mohou být různé.Materiál může být aplikován nikoli na celý povrch střely, ale na jednotlivé části (na nos, ocasní část nebo například v oblasti uchycení bot) - díky tomu jsou různé vlastnosti střely lze dosáhnout hotového výrobku.
Snowboard Ply Press
Přítomnost high-tech kompozitů ve složenísportovní vybavení umožňuje řešit různé problémy: poskytuje větší tuhost, tlumí vibrace, poskytuje vyšší torzní tuhost (odolnost proti zkroucení) a rychlejší návrat snowboardu do původního tvaru po provedení triku nebo zatáčky. Tyto vlastnosti se stávají stále důležitějšími s tím, jak se zvyšuje dovednost jezdce, ale rozdíl při jízdě pocítí i amatér.
Na čem to všechno spočívá
</ p>Při výrobě snowboardů je důležité, jaké vrstvy se k sobě lepí, ale neméně požadavky jsou kladeny na způsob spojování. Pokud technologii porušíte, vrstvy se jednoduše rozpadnou od zatížení.
Pro výrobu lyžařského vybavení musípoužívat profesionální formulace. Donedávna se vyráběly pouze v Evropě a USA. Lepidlo bylo jednou z nejdražších přísad ve snowboardingu, měřeno na kilogram.
„V roce 2016 se TRB Group začala rozvíjetvlastní vzorec epoxidových sloučenin,“ říká zakladatel společnosti Nikit Ryabin. - První ruské vzorky, vytvořené na základě výsledků výzkumu, byly uvedeny do výroby v roce 2017. Nyní máme v naší řadě několik typů kompozic, které jsou vyrobeny podle našich vlastních receptur. Vysoce kvalitní ruské lepidlo je téměř 10krát levnější než zahraniční analogy.
Starý dobrý strom
</ p>Navzdory důležitosti high-techkomponenty, jádro kvalitních snowboardů je stále vyrobeno z nejtradičnějšího materiálu - odolného dřeva. Toto je hlavní vrstva, „srdce snowboardu“. Právě od něj do značné míry závisí pocit z jízdy.
Někteří výrobci vyrábějí jádra ztopol, smrk nebo borovice. Jedná se o praktické a levné materiály, které jsou však oproti jiným druhům dřeva horší z hlediska tuhosti, odolnosti proti vibracím a rychlosti, kterou se střela při zatížení vrací do původního tvaru.
Finální broušení skluzné plochy skialpinistických lyží v závodě TRB Group v Orelu. Stejný stroj brousí i kovové hrany s přesností na desetiny stupně.
Společnost TRB Group používá k tvorbějádra jsou kombinací buku, jasanu a javoru. Tyto dřeviny jsou vysoce ceněny pro svou pevnost a pružnost. Tato kombinace dává jádru výhody každé odrůdy.
Tenká boční hrana snowboardu se nazývásidewall, a to je další část snowboardu, kde lze použít dřevo. Bočnice má značné zatížení, protože přebírá otřesy, kontakty s vodou, párou, ledem. K jejímu zpevnění se používají různé technologie. Oblíbený je odolný a pružný polyuretan. Kromě něj společnost "TRB Group" používá ke zpevnění bočnice modřínové dřevo.
"Mořín je náš ruský trumf, -vysvětluje Nikita Rjabin. — Toto dřevo je vysoce ceněno světovými výrobci sportovního vybavení pro jeho pevnost, lehkost a téměř nulovou hygroskopičnost. Tento elitní materiál používáme i v modelech určených pro masový trh. Bohužel Rusko v tuto chvíli není technologicky připraveno na výrobu lyžařského vybavení pro profesionální sporty. Ale to je jeden z důležitých úkolů, které si klade ruská věda a průmysl, včetně společnosti „TRB Group“. Upřímně věřím, že za 10 let bude ruský olympijský tým schopen zdolat sjezdovky na sportovním vybavení vytvořeném v jejich rodné zemi.“
Přečtěte si více:
"James Webb" poslal fotografii srážky dvou obrovských galaxií
"Neužitečné" bakterie na Zemi poskytnou život kolonistům Marsu
Na pyramidě v Číně byl nalezen portrét "krále předků". Vládl před více než 4000 lety