Inženýři ze skupiny Flexibilní elektronika a snímací technologie (BEST) University of Glasgow vysvětlují, jak na to
Za prvé, na bázi polovodičové nanostrukturykřemík je navržen a vyroben na substrátu. Ve druhé fázi je nanostruktura odstraněna ze substrátu pomocí měkkého polymerového razidla. V závěrečném kroku je nanostruktura přenesena z raznice na jiný substrát, který je speciálně vhodný pro flexibilní zařízení, jako je soft robotika nebo flexibilní displej.
Proces transferového tisku má však mnoho omezení, která znesnadňují vytváření velkých, složitých a flexibilních zařízení.
Dá se to přirovnat k nekvalitnímu razítku inpas, kvůli nepotištěnému inkoustu je obtížnější přečíst nebo ověřit, podobně neúplný nebo nekvalitní polymerový tisk na substrát může vést k nesprávnému provozu zařízení.
Tým z Glasgow proto použil jinýpřístup, ve kterém zcela vyloučila druhý krok z typického procesu přenosu tisku. Namísto přenosu nanostruktur na měkký polymerový razítko před přenosem na konečný substrát nyní tiskne přímo na pružný povrch.
Nejprve inženýři vyrobili tenký křemíknanostruktura o velikosti menší než 100 nm. Poté substrát potáhli ultratenkou vrstvou chemikálií pro zlepšení adheze. Připravený substrát se obalil kolem kovové trubice a poté se tato trubice převalila přes silikonový plátek, čímž se přenesla na pružný materiál.
Pečlivou optimalizací procesu tým dokázalvytvořte velmi jednotný tisk na ploše 10 cm² s výtěžností přenosu 95% - výrazně vyšší než u většiny konvenčních přenosových tiskových procesů v měřítku nanometrů.
Přečtěte si více:
Zpomalení rotace Země způsobilo uvolnění kyslíku na planetě
Výzkum: Golfský proud by mohl způsobit nevratný kolaps na planetě
Prohlédněte si více než 60 000 let staré neandertálské skalní umění