V roce 2020 udělalo několik ruských průmyslových odvětví kvantový skok: banky aktivně implementovaly
Průmysl byl většinou rušnýpřežití. Nejvíce utrpěly vlajkové lodě ekonomiky. Například produkce ropy a plynu se snížila o 10 %. Účastníci průmyslu na celosvětové úrovni si však uvědomují, že i v takových podmínkách je potřeba investovat do nových technologií. Podle průzkumu společnosti Ernst & Mladí, 80 % největších ropných a plynárenských společností se chystá investovat do transformace, 29 % - ve zvláště velkém měřítku.
Do jakých technologií investuje ruský průmysl?
Podle dříve provedeného průzkumu HSEOd začátku pandemie plánují průmysloví lídři v následujících letech investovat především do čtyř skupin technologií. Mohou být také nazýváni lídry v implementaci na začátku roku 2020. Již před koronavirovou krizí byly investiční strategie zdrženlivé, takže stěží můžeme očekávat výrazné změny v investičním obrazu. Podniky budou vyvíjet ta řešení, která již dosáhla úrovně produktivity.
- Průmysloví roboti a automatizované linky - 44,5%. V Rusku je jich nejméně tucetvýrobci průmyslových robotů. Dříve byla populární především řešení od zahraničních výrobců, nyní však dochází k aktivnímu nahrazování importu. Nejvyšší stupeň implementace je v automobilovém průmyslu a strojírenství. Dynamika distribuce technologií je přitom stále 20krát nižší, než je světový průměr.
Nicméně, téměř všechny velké podnikynebo jinak již používají průmyslové roboty v procesech, jako je přesun předmětů, svařování nebo paletizace. Například závody Surgutneftepromkhim a Multiflex používají domácí roboty od Record-Engineering a Cheryomushki Design Bureau používá roboty Bitrobotics delta. Jedním z největších realizačních projektů poslední doby je kompletní robotizace logistiky ve skladu Gazpromněftu v Moskvě.
- Počítačové inženýrství - 41%.Automatizace návrhu pomocí AI- jeden z klíčových pilířů automatizace výroby. Systémy pro geometrické modelování objektů řeší konstrukční, výpočetní a technologické problémy v podniku. Umožňují vám vytvářet více standardizovaných dílů, čímž se snižují jejich náklady, a také se zkracuje doba návrhu o 30–40 %. Některé korporace si takové produkty vytvářejí interně, šité na míru potřebám odvětví – například Rosatom přinesl na trh původně interní vývoj. Obecně v této oblasti tuzemský IT trh úspěšně dodává řešení nahrazující import.
- Technologie pro sběr, zpracování a analýzu velkých dat, včetně prediktivní analýzy - 36%. Vykazují největší průnik dovnitřprocesy nesouvisející s přímou výrobou – například v účetnictví, financích a HR. Big data se na tvorbě finálního průmyslového produktu stále podílejí jen málo – pouze 4 %. První datově řízený podnik v Rusku může být klidně Sibur, který se zabývá důslednou digitalizací všech informací a jejich konsolidací do jednoho systému dashboardů a také nasazením systému digitálních dvojčat.
Technologie pro sběr, zpracování a analýzu datnezbytné pro tvorbu digitálních dvojčat, virtuálních prototypů průmyslových objektů a procesů. V Rusku se na jejich realizaci nejaktivněji podílí ropný a plynárenský a petrochemický průmysl, strojírenství a doprava - Gazpromněft, KamAZ, EVRAZ a další. Digitální dvojčata nejsou statická, „zrcadlí“ skutečné změny v objektech a procesech sběrem dat z různých zdrojů, včetně IoT.
- Průmyslový internet věcí – 26 %.
Data získaná z IIoT se stále používajípouze asi 16 % podniků, i když je to internet věcí, který vám umožňuje konfigurovat služby tak, aby vytvořily jednotnější produkt, a také se zapojit do prognóz – včasné varování před poruchami a nehodami. Například ruský IIoT prediktivní analytický systém PRANA je instalován na 22 energetických jednotkách po celé zemi a předpovídá poruchy výrobního zařízení 2–3 měsíce předtím, než k nim může dojít. Pod kontrolou systému je připojeno 3,5 GW kapacity k zařízením od různých výrobců a destinací v celkové hodnotě asi 5 miliard USD Systém během vteřiny zaznamená odchylky v provozu zařízení, seřadí je podle stupně nebezpečí a vydá doporučení k personál zapojený do provozu, a to i prostřednictvím automatických volání a oznámení push. V důsledku toho se předchází nehodám, snižuje se počet incidentů a minimalizují se škody způsobené prostoji podnikové kapacity, protože závady jsou identifikovány ještě před poruchami. To vám umožní plánovat nákup náhradních dílů předem, optimalizovat logistiku a snížit množství zásob. Mimochodem, pojišťovny počítají sazbu pro podniky, jejichž zařízení je pod takovou ochranou, pomocí různých koeficientů.
Ruský tradiční průmysl bude musetdohánění: Podle IoT Analytics celosvětově vede průmyslová penetrace IoT ve všech ostatních odvětvích s 22 %. Tuzemské podniky to zřejmě chápou také. Navzdory určitému poklesu trhu IIoT v posledním krizovém roce IKS Consulting předpovídá růst v období 2021–2023 přibližně o 3 %. Ropný a těžební průmysl nejaktivněji implementují průmyslový internet věcí – tyto systémy byly částečně implementovány v zařízeních Lukoil-NK, Rosněft, Russian Coal, SUEK-Khakassia a Tatburneft. Sibur loni spustil vlastní IoT platformu.
Vysoký zisk investice také očekávané v technologii RFID, kybernetické bezpečnosti, servisních robotech a umělé inteligenci.
V pilotní fázi
Ve stejné době, humbuk technologií, které jsou přijímányspojené se čtvrtou průmyslovou revolucí, ruské podniky nespěchají s adaptací. Typickým příkladem je rozšířená realita. Ve výrobě plní funkci vizualizace instrukcí přímo během procesu montáže nebo konfigurace, což vám umožňuje nenechat se rozptylovat a šetří časové zdroje přibližně o 8–25 % v závislosti na procesu, jak ukázal případ General Electric.
V ruském průmyslu rozšířenorealita není trend, ale spíše individuální piloti. Navzdory skutečnosti, že zúčastněné strany tvrdí, že se situace obrací ve prospěch AR, nezávislí odborníci jsou stále zdrženlivější. Například SAP CIS považuje takový odhad za nadhodnocený. Několik desítek podniků experimentuje s technologií, zejména velkými - Gazpromneft, Sibur, NLMK, ruské vrtulníky, KamAZ, ruské železnice, EVRAZ a další.
Další hype technologický koncept 4.0 je aditivní výroba, která již našla široké uplatnění v průmyslu po celém světě, přičemž automobilový průmysl je na prvním místě. V Rusku se stále používá pro prototypování dílů, ale ne pro jejich sériovou výrobu (to dělá například skupina GAZ). Je nepravděpodobné, že se to v blízké budoucnosti stane: prozatím jsou náklady na technologii takové, že jsou oprávněné pouze v malé výrobě složitých produktů.
Za humbukem
Kromě robotů existuje celá řada fyzickýchtechnologie, které jsou o něco méně zajímavé z hlediska futurologie než, řekněme, rozšířená realita. Ale mají důležité účinky, které průmysl potřebuje ke snížení nákladů a zvýšení produktivity.
Patří mezi ně například technologieRentgenová kontrola, která se stále více využívá v automobilovém a leteckém průmyslu, potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Je účinnější než detektory kovů při identifikaci defektů v různých kovových výrobcích a identifikaci cizích nečistot. Tento trh poroste průměrným tempem 8 % a do roku 2023 dosáhne 810 milionů dolarů, podle MRF.
Dalším nápadným příkladem jsou systémydálkové ovládání zařízení, které jsou nepostradatelné v průmyslových odvětvích, která jsou potenciálně nebezpečná pro člověka. Operátoři a kontroloři vydávají příkazy zařízením na dálku, čímž se minimalizuje riziko pracovních úrazů. Například v loňském roce začal Promtekhvzryv provádět průmyslové výbuchy pomocí elektronických rozbušek, jejichž hlavním přínosem je absence deceleračních chyb při iniciaci. Společnost také částečně zautomatizovala práci dílny na výrobu emulzních trhavin a předala řízení čerpadel, míchadel, topných těles a ventilátorů do regulátoru. A v dole Kirovsky společnosti Apatit JSC se používá vzdálené vrtání hlubokých vrtů: instalace je řízena z konzoly operátora. Taková řešení umožňují částečně eliminovat lidskou práci uvnitř dolu.
Mezi brzdící faktory technologické obnovyprůmysl – oddanost známým, srozumitelnějším řešením a neochota investovat do projektů s dlouhou návratností. Odvětví také velmi trpí nedostatkem odborných znalostí a analytiků. Studie TAdviser a Naumen ukázala: 75 % velkých průmyslových struktur se potýká se skutečností, že zaměstnanci nemohou najít potřebná data pro jakákoli rozhodnutí – v podnicích jednoduše neexistuje systematizace informací, neexistuje integrace mezi různými systémy a podíl toku papírových dokumentů je stále vysoký. V důsledku toho se zpožďují termíny řešení pracovních problémů, rostou provozní náklady, klesají tržby, zpomalují se R&D procesy, zavádění nových produktů a zavádění inovací. Proto transformace nezačíná žádnou technologií, ale zavedením jednotného informačního prostoru pro řízení podniku.
Viz také:
Nový krevní test určuje životnost člověka
Vědci vytvořili spínač biologických hodin
Vědci zjistili, že super obohacené zlato se vytváří jako jogurt