Ingeniører fra University of Glasgows Flexible Electronics and Sensor Technologies Group (BEST) forklarer, hvordan de
Først en halvleder nanostruktur baseretsilicium er designet og lavet på et underlag. På det andet trin fjernes nanostrukturen fra substratet ved hjælp af et blødt polymerstempel. I det sidste trin overføres nanostrukturen fra frimærket til et andet substrat, der er specielt velegnet til fleksible enheder, såsom blød robotteknologi eller en fleksibel skærm.
Transferudskrivningsprocessen har dog mange begrænsninger, der gør det vanskeligt at skabe store, komplekse og fleksible enheder.
Dette kan sammenlignes med et stempel af lav kvalitetpas, på grund af utrykt blæk er det sværere at læse eller verificere, på samme måde kan ufuldstændig eller lavkvalitets polymerudskrivning på substratet føre til forkert betjening af udstyret.
Derfor anvendte holdet fra Glasgow en andentilgang, hvor hun helt fjernede det andet trin fra den typiske overførselsudskrivningsproces. I stedet for at overføre nanostrukturer til et blødt polymerstempel, før det overføres til det endelige substrat, udskrives det nu direkte på den fleksible overflade.
Først lavede ingeniører tyndt siliciumnanostruktur med en størrelse på mindre end 100 nm. Derefter coatede de substratet med et ultratyndt lag af kemikalier for at forbedre vedhæftningen. Det forberedte substrat blev viklet rundt om et metalrør, og derefter blev dette rør rullet over en siliciumwafer og overført det til et fleksibelt materiale.
Ved omhyggeligt at optimere processen kunne teametskabe et meget ensartet tryk på et område på 10 cm² med et overførselsudbytte på 95% - betydeligt højere end de fleste konventionelle nanometer -skalaoverførselsudskrivningsprocesser.
Læs mere:
Bremsningen af Jordens rotation forårsagede frigivelse af ilt på planeten
Forskning: Golfstrømmen kan forårsage uopretteligt sammenbrud på planeten
Se mere 60.000 år gammel neandertaler-rockart