Helt ærligt, alle elektronik-samlefabrikker, uanset producent, ser ens ud.
Changwon: Sydkoreas industrielle zone
Det er forbudt at filme på selve fabrikken, så altVi efterlod vores kameraer og smartphones i bussen, og alle disse billeder blev leveret af LG Electronics repræsentationskontor, men du kan værdsætte omfanget af virksomheden. Vi var på to forskellige fabrikker beliggende i byen Changwon, som ligger 40 kilometer fra feriestedet Busan. Dette er en relativt ung by (modtog status i 1980), hvis hurtige udvikling begyndte i slutningen af 70'erne af forrige århundrede. LG og Samsung virksomheder er placeret i distriktet; for eksempel er Hyundai Rotem højhastighedstogene, der bruges i Ukraine, samlet her.
At sige, at LG-planter besætter et enormt område, er ikke at sige noget:
Ved indgangen til anlægget bliver vi mødt af påskriften ”ArbejdSmart, Do it Right, Be First" (Arbejd smart, gør alt rigtigt, vær den første/bedste). Sådanne inskriptioner forårsager på den ene side altid ironi og minder om motivationsplakaterne på Barney Stinsons kontor, på den anden side minder de tydeligt alle, inklusive fabrikkens personale, om, hvordan lederskab på det globale marked opnås. På det første anlæg, vi besøgte, producerer de fem typer enheder: Topbetjente vaskemaskiner, frontbetjente vaskemaskiner, tørretumblere, LG Styler dampskabe og støvsugere. Vi så ikke samlebåndet for støvsugere, men de delte os et interessant faktum: LG har tre linjer af støvsugere, hvis navn er dannet af ordet ART (kunst): A9 - støvsugere i formen af en CordZero bar, R9 - robotstøvsugere og T9 - almindelige "beholder"-støvsugere "(tank).
Sådan samles LG vaskemaskiner
LG begyndte at producere vaskemaskiner igenI 1969, i 2003, begyndte virksomhedens skelsættende eksport til USA. Der er i øjeblikket 11 LG fabrikker rundt om i verden uden for Sydkorea, der producerer støvsugere. Typisk træffes beslutningen om at bygge et sådant anlæg baseret på salgsmængder og specifikationer for et bestemt marked, da disse enheder er store, og logistik (transportomkostninger) udgør en betydelig andel af omkostningerne ved sådant udstyr. Enhver vaskemaskine optager plads i en fragtcontainer som hundredvis af smartphones, der i alt koster et par størrelsesordener mere og dermed giver meget mere overskud til virksomheden. Modelkonfigurationer varierer fra land til land - f.eks. er topfyldte vaskemaskiner populære i USA. Derudover elsker de enormt udstyr, ofte placeret i kældre i huse. I Europa og Asien er lejlighederne mindre, og vores købere foretrækker oftere små front-loadede modeller. I asiatiske lande, hvor der er store familier, er de mere villige til at købe vaskemaskiner med to selvstændige vaskerum.
Tidligere inkluderede vaskemaskine samlebåndomkring 300 komponenter. I dag er deres antal reduceret til 49 enheder, hvis produktion ikke engang udføres af LG selv, men af dens partnerfirmaer. Samtidig er partnerfabrikker, der fremstiller alle disse slanger, kabler / rør og invertermotorer, placeret inden for en radius på 5 kilometer fra LG-anlægget for at reducere forsendelsesomkostninger. Forresten, når LG åbner sin fabrik i udlandet, skaber LG betingelserne for at åbne sine fabrikker og partnere. Således at give penge til dem og stimulere væksten i økonomien i deres land. 100% af komponenterne i de vaskemaskiner, der er produceret på fabrikken, er fremstillet i Sydkorea. Kun valgte materialer fra nabolandet Kina og Japan kan importeres. LG selv kontrollerer kun den vigtigste ting - elektronikken, der kontrollerer vaskemaskinen, og udseendet (faktisk tilfældet) af modellen.
Anlægget beskæftiger omkring 1000 mennesker (kvinderstår for 20-30%), arbejder omkring 60 personer samtidigt på ét samlebånd (der er 7 i alt). Arbejdsdagen varer fra 8.00 til 17.00, hver anden time stopper transportøren i 10 minutters pause. Og i en time - til frokostpause. For behandling (hvis produktionsordren er stor) betaler de ekstra separat, men behandlingen kan ikke vare mere end 2-3 timer om dagen.
Virksomheden arbejder konstant på at reducere støjen indværksteder (vi lytter til vores fabriksguide gennem trådløse headset, og LG-chefen, der fungerer som oversætter, bruger en radiomikrofon) og tager sig af medarbejdernes komfort og sikkerhed. For eksempel er de forbudt at løfte dele, der vejer mere end 5 kg - semi-automatiske robotter med elektriske motorer er designet til dette, i stand til at bære belastninger på op til 200 kg. De bevæger sig langs specielle guider indbygget i gulvet. Deres ruter er markeret med lyse bånd klistret på gulvet i værkstederne. Hver robot har sin egen driver, som styrer starten og slutningen af bevægelsen. Mens vi hele gruppen gik rundt på værkstedet, standsede de deres biler og ventede med varierende tålmodighed i ansigtet, mens vi gabende omkring 360 grader og skriblede noter i notesblokke i anledning af forladte smartphones, gav plads. Som vi fik at vide, er batteriopladningen i sådan en robot nok til en hel arbejdsdag. Overalt i anlægget (jeg så noget lignende på Jabil-fabrikken nær Uzhgorod) er der skilte med sikkerhedspåmindelser. Udtrykket "Foolproof" fangede konstant mit øje.
Produktionen starter med store arkmetal, som får den ønskede form ved en presse - denne procedure tager 7 sekunder. Samlebåndet strækker sig 300 meter, og det tager kun 5 minutter at gå helt igennem det med en vaskemaskine. Hvert minut ruller 6 vaskemaskiner af samlebåndet. Et samlebånd pr. skift er i stand til at producere 2500-3000 maskiner, anlæggets samlede produktivitet er omkring 20.000 vaskemaskiner om dagen. Der er simpelthen ikke noget lager for færdige produkter – bilerne bliver straks læsset og transporteret til havnen i Busan, hvorfra de sendes til et af 170 lande verden over. Defektprocenten er, som jeg fik at vide, på niveauet 0,4% - alle vaskemaskiner er testet på samlebåndet. Hvis der opdages en fejl, skilles maskinen ad, årsagen findes og entreprenøren informeres, så han kan rette op på situationen. Der er heller ingen separate lagre til komponenter - de transporteres konstant til montering. Hvert 20.-30. minut - små komponenter, og hver 2.-3. time - store komponenter. I alt bringes op til 5.000 tons komponenter til fabrikken pr. skift.
Sådan samles LG-køleskabe
Endnu mere imponerende var anlægget hvorsamle LG køleskabe. Efter japanske elektronikproducenter forsøger sydkoreanske virksomheder at overføre produktionen til andre lande, men de mest højteknologiske enheder (til køleskabe er det f.eks. ældre todørsmodeller proppet med elektronik og Signature-serien) produceres kun i deres hjemland, hvor de har bedre kontrol over hele processen, og de udvikler også nye teknologier, som efterfølgende overføres til andre virksomheder rundt om i verden. Derfor, hvis du har et LG køleskab til et par tusinde dollars, så blev det næsten helt sikkert samlet på dette anlæg. Det er i øvrigt på dette tidspunkt, at erkendelsen af en simpel kendsgerning kommer: At transportere sådan en kolos til den anden side af jorden, mange tusinde kilometer væk, vil sandsynligvis koste en pæn krone. Der er en fornemmelse af, at transportomkostningerne udgør 30-50% af prisen på et sådant køleskab. Dette er ikke en ledning eller en smartphone, du kan transportere.
Generelt produceres køleskabe i Sydkorea med1956. LG byggede det første anlæg til masseproduktion af køleskabe tilbage i 1976. I 1984 lancerede LG for første gang et køleskab til kimchi, den nationale koreanske snack lavet af kinakål, uden hvilken intet måltid er komplet. Kimchi i koreanske familier tilberedes i store mængder, og specielle køleskabe (de har et bredere temperaturområde end traditionelle - op til -1,5° i hovedkammeret og op til -20° i fryseren) tillader bedre konservering af kimchi kl. forskellige stadier af dets forberedelse og opbevaring. I 1998 mestrede LG produktionen af "amerikanske" versioner af køleskabe - med to side-by-side døre. I 2004 dukkede det første køleskab med en dør i døren op (i den første generation var det en vippebar hylde). I 2006 introducerede LG køleskabe vand- og isdispensere. I 2016 blev premium Signature-linjen lanceret, som ikke er beregnet til massemarkedet. Og køleskabe dukkede også op i den. Dagens Signature-køleskab er udstyret med indbyggede kameraer, et gennemsigtigt display i døren, der fungerer som en Android-tablet (læs mere om det i den tidligere artikel om LG smart home-teknologi).
LG producerer i øjeblikket 10 miokøleskabe om året. Dette gøres af 8 fabrikker i 7 lande: Rusland, Polen, Kina, Indien, Indonesien, Mexico og Sydkorea. Som det er tilfældet med vaskemaskiner, træffes beslutningen om at åbne produktionen i et andet land, når det har sit eget enorme marked og sine egne karakteristika. For eksempel er den nederste fryserposition, som vi anser for den mest praktiske, mest populær i Europa. I USA, som jeg allerede har nævnt, er todørsmodeller efterspurgte.
Hvad er fantastisk ved denne plante?For det første størrelsen af samlebåndet - dets længde er omkring 500 meter, og det er buet i form af bogstavet P for at passe optimalt ind i fabrikkens værksteder. Der er 5 sådanne linjer på fabrikken.En produktionslinje sikrer produktion af op til 2.100 køleskabe om dagen og omkring 500.000 om året, hvilket frigiver et nyt køleskab fra samlebåndet hvert 16. sekund. Et nyt køleskab, som en vaskemaskine, begynder sin rejse med en presse, hvor dens krop formes. En speciel elevator bruges til at klatre op på transportbåndet. Køleskabet færdiggør hele transportbåndet på 2,5 time. I løbet af denne tid formår de at lodde kompressoren til den med en blæselampe. I løbet af processen passerer køleskabet gennem 6 kameraer og sensorer, der aflæser QR-koden og kontrollerer, at hvert enkelt produkt medfølger korrekt. Det lyder fantastisk, men forskellige modeller af køleskabe bliver samlet på samlebåndet samtidig. Hver kan have sit eget sæt (f.eks. om der er en vanddispenser eller ej). Afhængigt af landet kan der pumpes forskellige kølemiddelgasser ind i køleskabet.
Midt på samlebåndet er der en resultattavle, i moderealtids demonstration af transportørens drift. Da vi var på værkstedet midt på arbejdsdagen, stod der tal på tavlen: mål - 2100, plan - 1300, fakta - 1129, det vil sige, at transportøren arbejde bagud og arbejderne ventede tydeligvis på overarbejde . Generelt er automatiseringsniveauet på dette anlæg, som ikke kræver menneskelig indgriben,, som vi fik at vide, 35%. Dette tal planlægges hævet til 50 %. I 2022 planlægger LG at lancere et nyt, fuldt computerstyret anlæg, hvor folk kun vil servicere det udstyr, der samler køleskabe. Nu er det forberedende arbejde i fuld gang der - de er ved at skrive den nødvendige software til et sådant arbejde og fejlfinde alle produktionsprocesser. De indhøstede erfaringer vil gradvist blive overført til andre fabrikker i andre lande. Og en del af den automatiserede transportør kører allerede på dette anlæg.
I den tørre rest
Sydkoreanske "drager" følger tydeligt stientrampet af japanske virksomheder, efterlader den mest teknologisk avancerede produktion hjemme og åbner fabrikker rundt om i verden, hvor der er forbrugermarkeder for dem. I store apparater er transport vigtig og påvirker i høj grad prisen på enhederne. Samtidig producerer LG kun de mest teknologisk komplekse modeller på fabrikker i Sydkorea. Den virkelige åbenbaring for mig var, at LG i sine egne vaskemaskiner og køleskabe kun producerer de kritiske komponenter - inverter-kompressorer, huse og elektronik, outsourcing af alt andet. Samtidig holder entreprenører ved hånden for at forenkle logistikken. For at reducere omkostningerne er der skabt produktionsforhold, hvor anlægget ikke har lagre til opbevaring af komponenter og færdigvarer - alt leveres i realtid og sendes straks til havnen. Selve samlingen kommer fra færdige blokke af komponenter - hver del er ikke loddet på transportøren, og arbejder kun med store enhedselementer. I modsætning til hvad mange tror, stoppes transportøren flere gange under et arbejdsskift for at holde en pause. Samtidig er produktionens omfang fantastisk. Det er skræmmende at forestille sig, hvor svært det er at organisere sådan en kolos, så den fungerer som et ur. Hver for sig er det forbløffende, at samlebåndet samtidigt kan samle forskellige modeller til forskellige markeder: med forskellige konfigurationer og beregnet til forskellige markeder. Nøjagtigheden og omhyggeligheden af arbejdet styres af elektronik, som man i stigende grad stoler på, og planlægger at lancere fuldautomatisk produktion i 2022, hvor den menneskelige faktor vil være, hvis ikke fraværende, så reduceret til et minimum. Sådan skal produktionen se ud i det 21. århundrede.
Fortsættes