IIoT: ein kurzer Ausflug in die Geschichte
Der Begriff „Internet der Dinge“ wurde 1999 vom Unternehmer Kevin geprägt
Laut Cisco IBSG Research ist das Internet der Dingeerschien zu einer Zeit, als die Anzahl der angeschlossenen Geräte die Anzahl der Menschen auf der Erde überstieg (zwischen 2008 und 2009). Seit dieser Zeit drang das IoT in alle Tätigkeitsbereiche ein, einschließlich der Industrie, und erhielt den Namen "Industrial Internet of Things" (IIoT).
Revolutionäre Technologie in der Industrie
Die USA und europäische Länder schätzten esVorteile innovativer Technologien und streben daher danach, Produktionsprozesse maximal zu automatisieren. Nach der Prognose von Bain & Unternehmen, bis 2021 wird der globale Markt für das industrielle Internet der Dinge auf 200 Milliarden US-Dollar anwachsen. Inländische Projekte wurden etwas später in die Tat umgesetzt als westliche, aber dank des starken technischen Potenzials besteht eine Kluft zwischen dem Grad der industriellen Digitalisierung in unserem Land und im Ausland wird allmählich kleiner. Laut einer Studie von J'son & Laut Partners Consulting wird das monetäre Gesamtvolumen des IoT/M2M-Marktes in Russland von 64 Milliarden Rubel im Jahr 2019 auf 86 Milliarden Rubel im Jahr 2025 steigen.
IIoT-Lösungen helfen Führungskräften beim Eliminiereneine große Anzahl von Produktionsproblemen. In unserem Land gibt es bereits viele erfolgreiche Fälle zur Implementierung des Internet der Dinge in der Industrie. Das intelligente System zur Überwachung des Energieverbrauchs, das in den Werken von Coca-Cola HBC Russia installiert ist, ermöglicht beispielsweise nicht nur die Optimierung des Betriebs von Unternehmen, sondern auch die Verringerung der negativen Auswirkungen auf die Umwelt.
Gazprom Neft ist eines der ersten Unternehmen in Russlandhat im Rahmen seiner Technologiestrategie bereits mehr als 100 digitale Projekte gestartet. Das operative Aktivitätsmanagementsystem (Etalon OMS) zielt daher darauf ab, maximale Produktionseffizienz in allen Geschäftsbereichen zu erreichen, vom „Management der Zuverlässigkeit und Integrität der Geräte“ bis zum „Management von Auftragnehmern und Lieferanten“.
Intelligente Videoüberwachungssystemeeffektiv Sicherheit für das Unternehmen bieten. Mithilfe von Bildverarbeitungstechnologien können Sie nicht nur beobachten, was in der Einrichtung geschieht, sondern auch Daten mithilfe logischer Algorithmen automatisch analysieren, in einem Archiv sammeln und den Bediener bei höherer Gewalt benachrichtigen. Mit der TRASSIR ™ -Linie digitaler Videorecorder von DSSL können Sie beispielsweise ein leistungsstarkes Mehrkanal-Sicherheits- und Steuerungssystem für eine Industrieanlage aufbauen.
Implementierung amUnternehmen des Produkts unseres Unternehmens - Überwachungssysteme für Industrieanlagen und Personal "Dispatcher". Mit seiner Hilfe gelang es der Firma JSC "Kurskrezinotekhnika", die Produktionseffizienz um 20% zu steigern, die technischen Ausfallzeiten um 30% zu reduzieren, die Anzahl der Ausschussprodukte auf 3% zu senken und die Kosten für die Reparatur von Geräten um 10% zu senken.
Das Prinzip des Geräteüberwachungssystemsbesteht darin, dass jede Maschine automatisch Daten über ihre Arbeit an ein einziges digitales System überträgt. Von Werkzeugmaschinen bis hin zu Computern und anderen Geräten, die mit spezieller Software ausgestattet sind, werden Daten über den Zustand und die Arbeitsbelastung der Geräte sowie deren Funktionsweise empfangen, was zur raschen Beseitigung von Ausfallzeiten und einer objektiven Bewertung der Arbeitsqualität von Maschinenbedienern beiträgt.
Implementierung des "Dispatcher" -Systems im PJSC-UnternehmenDie Eisen- und Stahlwerke von Magnitogorsk erhöhten die Arbeitsdisziplin der Bediener, ermittelten Maschinenzeitreserven (3.300 Maschinenstunden pro Monat), erhöhten die Arbeitsbelastung der Werkzeugmaschinen um 31% und sorgten für eine Steigerung des Gesamtumsatzes des Unternehmens um 90 Millionen Rubel pro Jahr.
Merkmale der Implementierung von IIoT-Lösungen
Das technologische Upgrade von Unternehmen findet in stattmehrere Stufen, deren Reihenfolge geändert werden kann. Um positive Ergebnisse zu erzielen, ist es unserer Meinung nach besser, die Produktion in der folgenden Reihenfolge zu digitalisieren:
- Organisieren Sie die Fernüberwachung von Geräten und digitalen Arbeitsplätzen, um Problempunkte zu identifizieren.
- Übergang zur Kontrolle über die effiziente Nutzung der Produktionszeit.
- Integration in ERP-, MES- und PDM-Systeme, die im Unternehmen betrieben werden.
- Organisieren Sie den Produktionsprozess und stellen Sie die Kontrolle darüber sicher.
- Beginnen Sie mit der Überwachung der Parameter des technologischen Prozesses, um die Anzahl der Ausschuss zu minimieren.
- Der nächste Schritt ist die Kontrolle der Strom- und Energieeffizienz.
- Gehen Sie zur Kontrolle über die Verwendung von Zerspanungswerkzeugen und -geräten.
- Organisieren Sie die automatische Wartung und Reparatur von Geräten.
- Verwenden Sie künstliche Intelligenz, um den technologischen Prozess vollständig zu kontrollieren und ihn zu einer Art DNA des Unternehmens zu machen.
Es ist wichtig, dass das Management des Unternehmens klar istbestimmte das endgültige Ziel der Technologieimplementierung. Zum Beispiel, um die Quantität und Qualität von Produkten zu erhöhen, eine kontinuierliche Überwachung der Technologiekonformität sicherzustellen oder das Budget des Unternehmens zu optimieren. Es sind nicht Trends, die in den Vordergrund treten sollten, sondern die Bedürfnisse des Unternehmens. Der richtige Modernisierungsansatz ist der Schlüssel zu einer schnellen Amortisation des Projekts und einer effektiven Lösung der Aufgaben.
ERPaus dem Englischen. Enterprise Resource Planning, "Enterprise Resource Planning" - eine Organisationsstrategie für die Integration von Produktion und Betrieb, Personalmanagement, Finanzmanagement und Asset Management, die sich auf den kontinuierlichen Ausgleich und die Optimierung von Unternehmensressourcen durch eine spezielle integrierte Suite von Anwendungssoftware konzentriert, die ein gemeinsames Daten- und Prozessmodell für bereitstellt alle Tätigkeitsbereiche.
MESaus dem Englischen. Das Manufacturing Execution System, ein Produktionsprozess-Kontrollsystem, ist eine spezielle Anwendungssoftware, die entwickelt wurde, um Probleme der Synchronisation, Koordination, Analyse und Optimierung der Produktion im Rahmen einer Produktion zu lösen.
PDM, von eng. Product Data Management, ein Produktdatenmanagementsystem, ist ein organisatorisches und technisches System, das die Verwaltung aller Produktinformationen ermöglicht. Gleichzeitig können verschiedene komplexe technische Objekte (Schiffe und Autos, Flugzeuge und Raketen, Computernetzwerke) als Produkte betrachtet werden.
COVID-19 als Anreiz für die Entwicklung des IIoT
Während einige Firmen Verluste berechnen, die in entstanden sindWährend einer Pandemie entwickeln andere aktiv Wege, um die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu steigern. Slightly Robot, der Marktführer in der Produktion von Fitness-Trackern in den USA, hat die Produktion in einer Woche umgestellt und ein neues Produkt auf den Markt gebracht - das Immutouch Smart Bracelet. Das Funktionsprinzip des Geräts zielt darauf ab, die Ausbreitung der Krankheit zu verhindern: Wenn Sie versuchen, Ihr Gesicht zu berühren, vibriert das Armband.
Spezialisten des Sberbank Robotics Laboratoryentwickelten einen Roboter-Desinfektionsgerät, das in der Lage ist, geplante und Notfallbehandlungen von Räumlichkeiten durchzuführen und dabei 99,9% der Krankheitserreger, einschließlich COVID-19, zu zerstören.
Das VizorLabs-Team hat eine Cloud-Plattform für erstelltÜberwachung der Einhaltung der Hygienestandards während einer Pandemie. Detektoren, die auf Algorithmen für maschinelles Lernen basieren, können (mit Hilfe eines Bedieners oder unabhängig) verschiedene Schulungen der persönlichen Schutzausrüstung für medizinisches Personal "neu trainieren".
Viele unserer Kunden sind besorgtSicherheit bei der Arbeit. Sie begannen, auf solche Entscheidungen zu achten, die in der zweiten, in der dritten Prioritätenlinie für die Digitalisierung standen - dies sind Entscheidungen im Zusammenhang mit der Positionierung des Personals, mit der Kontrolle darüber, was das Personal zu einem bestimmten Zeitpunkt tut.
Die Industrie ist ein konservativer Sektor,Die Einführung von Innovationen erfolgt hier schrittweise. Einige Unternehmen erwarten von ihren Flaggschiffen eine positive Erfahrung beim Einsatz intelligenter Technologien, andere haben nur begrenzte finanzielle Mittel und haben Angst, ihr letztes Geld in die Modernisierung zu investieren, und die kurzsichtigsten sehen einfach keinen Sinn darin. Aber man kann die Notwendigkeit eines digitalen Upgrades so sehr leugnen, wie man möchte, Fakt bleibt: Künstliche Intelligenz und das industrielle Internet der Dinge sind die Zukunft.
Checkliste für die Implementierung des Internet der Dinge in der Industrie:
- Bestimmen Sie das vorrangige Ziel der Digitalisierung des Unternehmens.
- Schaffung von Bedingungen zur Steigerung der Motivation des Personals, mit neuen Systemen zu arbeiten.
- Mitarbeiter in neuen Technologien schulen.
- Skalieren Sie nach dem erfolgreichen Start von Pilotprojekten auf andere Werkstätten und Unternehmen.
Siehe auch:
- Forschung: Die Erde hat sich in den letzten 10 Millionen Jahren nicht so stark erwärmt
- Am 3. Krankheitstag verlieren die meisten COVID-19-Patienten ihren Geruchssinn und leiden häufig an einer laufenden Nase
- Wissenschaftler haben herausgefunden, warum Kinder die gefährlichsten Träger von COVID-19 sind