Die Menschheit braucht drastische Maßnahmen, um die Emissionen zu reduzieren. Um dieses Problem im Jahr 2015 zu lösen, gab es
Die Aufgabe ist wirklich global und die wichtigsteDruck fällt auf den Hersteller. Wobei oft vergessen wird, dass die Nachfrage, also der Konsument, das Angebot, also das Produkt, schafft. Der Weg zu Netto-Null kann nur von Verbraucher und Produzent gemeinsam erreicht werden: Erstere durch die Wahl eines Produkts mit den geringsten Umweltauswirkungen und damit Unterstützung einer verantwortungsvollen Wertschöpfung, letztere durch Arbeit an den energieeffizientesten Produktionsmethoden und deren Auswahl die emissionsärmsten Lieferketten.
Stellen Sie sich das laut SIBUR-Bericht vorHeutzutage sind Unternehmen für mehr als 65 % der Emissionen unseres Planeten verantwortlich, und mehr als 90 % dieser Emissionen entstehen in der Lieferkette – 11,4-mal mehr als die Geschäftstätigkeit eines Unternehmens. Will ein Unternehmen jedoch seine Auswirkungen auf das Klima reduzieren, muss es mit großen Veränderungen in seiner Lieferkette beginnen.
Neue industrielle Revolution
Die Menge der Treibhausgasemissionen, die im Jahr erzeugt wurdenim Verlauf der Aktivitäten eines Unternehmens und Methoden zu deren Reduzierung sind ein wichtiger Indikator für die betriebliche Effizienz, der in letzter Zeit eine Schlüsselrolle bei Geschäftsentscheidungen gespielt hat. Im aktuellen Entwicklungsstadium der Gesellschaft ist es bereits möglich, den CO2-Fußabdruck nicht nur abzuschätzen, sondern auch über die Zeit zu verfolgen. Hierzu werden verschiedene Messmethoden eingesetzt und optimale Lösungen zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks geschaffen. Im Wesentlichen sprechen wir von einer neuen industriellen Revolution, deren Symbol kohlenstoffarme Technologien sein werden.
Derzeit gibt es bereits eine Reihe von Systemen, mit denen Sie Ihren CO2-Fußabdruck berechnen können, aber bisher ist keines davon eine absolut genaue Messmethode.
Die aktuelle Methodik zur Messung des CO2-Fußabdrucks
Der erste Schritt zur Erreichung von Netto-Null-Emissionen istBerücksichtigung des CO2-Fußabdrucks bei der Wertschöpfung eines Produkts. Dazu gehören nicht nur die Emissionen der Bereiche 1 und 2 – direkte Emissionen aus den Aktivitäten eines Unternehmens –, sondern auch der schwer zu messende Bereich 3, der die Emissionen aller Lieferanten und Auftragnehmer umfasst.
Zur Berechnung des CO2-Fußabdrucks wird derzeit der folgende dreistufige Ansatz verwendet:
- Scope 1 sind die direkten Emissionen des Unternehmens während der Produktion.
- Scope 2 – Emissionen, die mit dem Stromverbrauch oder dem Kauf von Wärme oder Kälte verbunden sind. Mit anderen Worten: Emissionen aus verbrauchtem (gekauftem) Strom.
- Scope 3 - indirekte Emissionen während des Lebenszyklus von Produkten im Zusammenhang mit der Nutzung von Lieferanten und Auftragnehmern, Autovermietung.
Die Osprey-Methode misst Ihren CO2-Fußabdruckjedoch wird die Unternehmensleitung in diesem Fall nicht in der Lage sein, die schwerwiegendsten Emissionsquellen genau zu bestimmen. Denn im Wertschöpfungsprozess eines Produktes können einzelne Einheiten unterschiedliche Lieferketten durchlaufen – und entsprechend unterschiedlich hoch werden die Emissionen sein. Eine genaue Analyse erfordert die Messung der Emissionen eines einzelnen Rohstoffs in der gesamten Lieferkette.
Nach Berücksichtigung des gesamten CO2-Fußabdrucks und FeststellungEmissions-Hotspots können Sie einen wirksamen Plan zur Reduzierung der CO2-Emissionen Ihrer Anlage erstellen und umsetzen, beginnend mit den größten CO2-Quellen.
Schauen wir uns ein Beispiel dafür an, wie die Produktion von zwei Hemden X und Y aus derselben Charge und demselben Hersteller einen unterschiedlichen CO2-Fußabdruck haben kann.
Bei der Herstellung eines 222 g schweren Baumwollhemds entsteht also über alle wichtigen Produktionsstufen hinweg ein CO2-Fußabdruck von 6,29 kg:
- Baumwollanbau und -reinigung – 1,27 kg oder ~ 20,1 %;
- Herstellung eines Hemdes – 3,00 kg oder ~ 47,69 %;
- Erstellung eines Produktkatalogs, der ein Hemd enthält – 1,53 kg oder ~ 24,3 %;
- Verpackung - 0,24 kg oder ~ 3,82 %;
- Auslastung - 0,25 kg oder ~ 3,97 %.
Shirt Der Hersteller berechnet diese Zahl, multipliziert sie mit der Produktionsmenge und erhält so den CO2-Fußabdruck des Unternehmens.
Doch der Lebenszyklus eines Produkts endet nicht mit der Produktion. Schließlich gelangt die Ware danach ins Lager, dann ins Distributionszentrum, zur Verkaufsstelle und gelangt erst dann in die Hände des Verbrauchers.
Werfen wir einen genaueren Blick auf die weiteren Schritte der „Reise“ des Shirts um den Planeten.
X-Shirt-Route: 6,29 kg Emissionshersteller -Transport zum Distributionszentrum mit 2,29 kg Emissionen – Großhändler mit hohem Energieverbrauch – Transport mit suboptimaler Logistik – höherer CO2-Fußabdruck.
Y-Shirt-Route:Produktionszentrum/Fabrik mit niedrigem NiveauEmissionen – Transport zum Distributionszentrum mit 0,29 kg Emissionen – Transfer zum Großhändler mit geringem Energieverbrauch – Transport mit optimaler Logistik – geringerer CO2-Fußabdruck.
Wenn Sie eine andere Transportmethode wählen oderVerpackung von Produkten, dann können die Emissionen mehr oder weniger stark ansteigen. Von einer Charge Hemden sind einige möglicherweise sofort ausverkauft, andere werden möglicherweise verkauft/zur Anprobe mitgenommen, aber zurückgegeben, was eine wiederholte Logistik, Reinigung, Verpackung und Lagerung bedeutet, was zu zusätzlichen CO2-Emissionen führt, und andere bleiben nicht abgeholt und werden nicht abgeholt wird in die Vertriebszentren zurückkehren.
Sogar innerhalb derselben Firma, einsJe nach Produktionszyklus und einer Charge ist der CO2-Fußabdruck zweier identischer Produkte unterschiedlich. Daher ist eine neue Methodik erforderlich, die es uns ermöglicht, den gesamten CO2-Fußabdruck noch genauer zu messen, auch für jede einzelne Ware.
Neue Methode zur Verfolgung von Emissionen
Utrace hat eine Lösung zum Messen undVerfolgung der Treibhausgasemissionen in allen Phasen der Produktproduktion – Track&Trace. Mit dieser Lösung erhalten Sie einen besseren Einblick in Ihren CO2-Fußabdruck über den gesamten Produktionszyklus hinweg, indem Sie:
- Automatic Consolidation ist eine einzigartige CO2-Bilanzierungs-Engine, die den kostspieligen und zeitaufwändigen Prozess der Datenerfassung und -berechnung automatisiert.
- Eine einheitliche Methodik – ein transparentes System basierend auf dem Greenhouse Gas Protocol.
- Echtzeit-Reporting – regelmäßig aktualisierte Daten zur Umweltverträglichkeitsprüfung basierend auf einer automatisierten Lösung.
Das Hauptunterscheidungsmerkmal der Lösungbesteht darin, dass es in allen Phasen des Produktlebenszyklus möglich wird, den CO2-Fußabdruck zu verfolgen, während sich das Produkt durch die Lieferkette bewegt, ohne dem Unternehmen zu schaden – und zwar nicht als Durchschnitt, sondern als spezifische Zahl für jede Produkteinheit. Auf diese Weise kann die optimale Logikkette hinsichtlich des Emissionsniveaus ermittelt werden.
Technologie kann Kunden klar zeigenTragen Sie zur Lösung aktueller Klimaherausforderungen bei und stellen Sie ihnen Daten über den gesamten CO2-Fußabdruck der von ihnen konsumierten Produkte zur Verfügung. Es stellt sich heraus, dass sowohl der Verbraucher als auch der Hersteller ihren CO2-Fußabdruck verfolgen können und ihre gemeinsamen Anstrengungen die Grundlage dafür bilden, dass es unmöglich ist, Null-Emissionen zu erreichen.
Diese Methode ist ein Potenzialgenauere Messung, die in unserer Zeit auch für die Weiterentwicklung umweltfreundlicher Produktionsverfahren notwendig ist. Beim Aufbau eines Dialogs mit Verbrauchern ist es wichtig, ein Verständnis für den Produktwertprozess zu schaffen und genau zu erklären, wie sie zur Reduzierung ihres CO2-Fußabdrucks beitragen können, indem sie Produkte mit geringeren Produktionsemissionen wählen. Nur die gemeinsame Arbeit von Produzenten und Verbrauchern wird dazu beitragen, die Emissionen auf null zu reduzieren.
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