Im Jahr 2020 machten mehrere russische Branchen einen Quantensprung: Banken setzten aktiv um
Die Industrie war größtenteils beschäftigtÜberleben. Die Flaggschiffe der Wirtschaft litten am meisten. Beispielsweise ging die Rohöl- und Gasproduktion um 10 % zurück. Dennoch wird von Branchenteilnehmern auf globaler Ebene erkannt, dass auch unter solchen Bedingungen in neue Technologien investiert werden muss. Laut einer Umfrage von Ernst & Young, 80 % der größten Öl- und Gasunternehmen werden in die Transformation investieren, 29 % – in besonders großem Umfang.
In welche Technologien investiert die russische Industrie?
Laut einer zuvor durchgeführten HSE-UmfrageSeit Beginn der Pandemie planen Industrieführer, in den kommenden Jahren hauptsächlich in vier Technologiegruppen zu investieren. Sie können auch als Umsetzungsführer zu Beginn des Jahres 2020 bezeichnet werden. Schon vor der Corona-Krise waren die Anlagestrategien zurückhaltend, so dass wir kaum mit wesentlichen Veränderungen des Anlagebildes rechnen können. Unternehmen werden Lösungen entwickeln, die bereits ein Produktivitätsplateau erreicht haben.
- Industrieroboter und automatisierte Linien - 44,5%. In Russland gibt es mindestens ein DutzendHersteller von Industrierobotern. Waren früher vor allem Lösungen ausländischer Hersteller beliebt, findet mittlerweile eine aktive Importsubstitution statt. Der höchste Umsetzungsgrad liegt in der Automobilindustrie und im Maschinenbau. Gleichzeitig ist die Dynamik der Technologieverteilung immer noch 20-mal geringer als im Weltdurchschnitt.
Allerdings fast alle großen Unternehmenoder anderweitig bereits Industrieroboter in Prozessen wie dem Bewegen von Objekten, Schweißen oder Palettieren einsetzen. Beispielsweise verwenden die Werke Surgutneftepromkhim und Multiflex Haushaltsroboter von Record-Engineering, und das Cheryomushki Design Bureau verwendet Bitrobotics-Deltaroboter. Eines der größten jüngsten Großimplementierungsprojekte ist die vollständige Robotisierung der Logistik im Gazpromneft-Lager in Moskau.
- Computertechnik - 41%.Designautomatisierung mit KI- eine der tragenden Säulen der Produktionsautomatisierung. Systeme zur geometrischen Modellierung von Objekten lösen Design-, Berechnungs- und Technologieprobleme im Unternehmen. Sie ermöglichen die Herstellung standardisierterer Teile, wodurch deren Kosten gesenkt und die Konstruktionszeit um 30–40 % verkürzt werden. Manche Konzerne stellen solche Produkte selbst her, zugeschnitten auf die Bedürfnisse der Branche – so brachte beispielsweise Rosatom zunächst eine Eigenentwicklung auf den Markt. Generell liefert der heimische IT-Markt in diesem Bereich erfolgreich importsubstituierende Lösungen.
- Technologien zum Sammeln, Verarbeiten und Analysieren von Big Data, einschließlich Predictive Analytics - 36%. Sie weisen die größte Durchdringung aufProzesse, die nicht direkt mit der Produktion zusammenhängen – zum Beispiel im Rechnungswesen, im Finanzwesen und im Personalwesen. Big Data ist noch immer kaum an der Entstehung des industriellen Endprodukts beteiligt – nur 4 %. Das erste datengesteuerte Unternehmen in Russland dürfte Sibur sein, das sich mit der konsequenten Digitalisierung aller Informationen und ihrer Konsolidierung in einem einzigen Dashboard-System sowie dem Einsatz eines Systems digitaler Zwillinge beschäftigt.
Technologien zum Sammeln, Verarbeiten und Analysieren von Datennotwendig für die Erstellung digitaler Zwillinge, virtueller Prototypen industrieller Objekte und Prozesse. In Russland sind die Öl- und Gasindustrie sowie die petrochemische Industrie, der Maschinenbau und die Transportindustrie am aktivsten an ihrer Umsetzung beteiligt – Gazpromneft, KamAZ, EVRAZ und andere. Digitale Zwillinge sind nicht statisch; sie „spiegeln“ reale Veränderungen in Objekten und Prozessen wider, indem sie Daten aus verschiedenen Quellen, einschließlich IoT, sammeln.
- Industrielles Internet der Dinge – 26 %.
Es werden weiterhin Daten aus dem IIoT verwendetnur etwa 16 % der Unternehmen, obwohl es das Internet der Dinge ist, das es ermöglicht, Dienste zu konfigurieren, um ein einheitlicheres Produkt zu schaffen, sowie Prognosen zu erstellen – Frühwarnung vor Ausfällen und Unfällen. Beispielsweise ist das russische IIoT-Predictive-Analytics-System PRANA in 22 Kraftwerksblöcken im ganzen Land installiert und prognostiziert Ausfälle von Erzeugungsanlagen zwei bis drei Monate bevor sie auftreten können. Unter der Kontrolle des Systems sind 3,5 GW Kapazität an Geräte verschiedener Hersteller und Bestimmungsorte mit einem Gesamtwert von rund 5 Milliarden US-Dollar angeschlossen. Das System erfasst Abweichungen im Gerätebetrieb innerhalb einer Sekunde, ordnet sie nach Gefährdungsgrad und gibt Empfehlungen an das am Betrieb beteiligte Personal, unter anderem durch automatische Anrufe und Push-Benachrichtigungen. Dadurch werden Unfälle verhindert, die Anzahl der Vorfälle reduziert und Schäden durch Ausfälle von Unternehmenskapazitäten minimiert, da Mängel bereits vor Ausfällen erkannt werden. Dadurch können Sie den Einkauf von Ersatzteilen im Voraus planen, die Logistik optimieren und die Lagerbestände reduzieren. Übrigens berechnen Versicherungen den Tarif für Unternehmen, deren Geräte unter einen solchen Schutz fallen, anhand unterschiedlicher Koeffizienten.
Die traditionellen russischen Industrien werden dies tun müssenAufholjagd: Weltweit liegt die industrielle IoT-Penetration laut IoT Analytics mit 22 % vor allen anderen Branchen. Das dürften auch heimische Unternehmen verstanden haben. Trotz einiger Rückgänge im IIoT-Markt im letzten Krisenjahr prognostiziert IKS Consulting für den Zeitraum 2021–2023 ein Wachstum von etwa 3 %. Die Öl- und Bergbauindustrie setzt das industrielle Internet der Dinge am aktivsten um – solche Systeme wurden teilweise in den Anlagen von Lukoil-NK, Rosneft, Russian Coal, SUEK-Khakassia und Tatburneft implementiert. Sibur hat letztes Jahr seine eigene IoT-Plattform gestartet.
Hoher Gewinn Investition auch erwartet in RFID-Technologie, Cybersicherheit, Servicerobotern und künstlicher Intelligenz.
In der Pilotphase
Gleichzeitig werden Hype-Technologien akzeptiertIm Zusammenhang mit der vierten industriellen Revolution haben russische Unternehmen keine Eile, sich anzupassen. Ein typisches Beispiel ist Augmented Reality. In der Produktion übernimmt es die Funktion der Visualisierung von Anweisungen direkt während des Montage- oder Konfigurationsprozesses, wodurch Sie nicht abgelenkt werden und je nach Prozess etwa 8–25 % Zeitressourcen eingespart werden, wie der Fall General Electric zeigte.
In der russischen Industrie erweitertRealität ist kein Trend, sondern einzelne Piloten. Trotz der Tatsache, dass die Interessengruppen sagen, dass sich die Situation zugunsten von AR ändert, sind unabhängige Experten immer noch zurückhaltender. Beispielsweise betrachtet SAP CIS diese Schätzung als überschätzt. Mehrere Dutzend Unternehmen experimentieren mit der Technologie, hauptsächlich große - Gazpromneft, Sibur, NLMK, russische Hubschrauber, KamAZ, russische Eisenbahnen, EVRAZ und andere.
Ein weiteres Hype-Technologiekonzept 4.0 ist die additive Fertigung, die in der Industrie auf der ganzen Welt bereits weit verbreitet ist, allen voran in der Automobilindustrie. In Russland wird es immer noch für den Prototypenbau von Teilen verwendet, jedoch nicht für deren Massenproduktion (dies ist beispielsweise bei der GAZ-Gruppe der Fall). Dies wird in naher Zukunft wahrscheinlich nicht passieren: Derzeit sind die Kosten der Technologie so hoch, dass sie nur für die Produktion komplexer Produkte in kleinem Maßstab gerechtfertigt ist.
Jenseits des Hype
Neben Robotern gibt es ein ganzes Spektrum an physischenTechnologien, die in Bezug auf die Zukunft etwas weniger interessant sind als beispielsweise Augmented Reality. Sie haben jedoch wichtige Auswirkungen, die die Branche benötigt, um Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern.
Dazu gehört beispielsweise die TechnikRöntgeninspektion, die zunehmend in der Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie der Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt wird. Es ist wirksamer als Metalldetektoren bei der Identifizierung von Defekten in einer Vielzahl von Metallprodukten und bei der Identifizierung von Fremdverunreinigungen. Laut MRF wird dieser Markt bis 2023 mit einer durchschnittlichen Rate von 8 % auf 810 Millionen US-Dollar wachsen.
Ein weiteres markantes Beispiel sind die SystemeFernsteuerung von Geräten, die in Industrien, die potenziell gefährlich für den Menschen sind, unverzichtbar sind. Bediener und Controller erteilen aus der Ferne Befehle an Geräte und minimieren so das Risiko von Verletzungen am Arbeitsplatz. Beispielsweise begann Promtekhvzryv letztes Jahr mit der Durchführung industrieller Explosionen mithilfe elektronischer Zünder, deren Hauptvorteil darin besteht, dass bei der Zündung keine Verzögerungsfehler auftreten. Das Unternehmen automatisierte auch teilweise die Arbeit der Emulsionssprengstoffwerkstatt und übergab der Steuerung die Kontrolle über Pumpen, Mischer, Heizelemente und Ventilatoren. Und in der Kirovsky-Mine von Apatit JSC wird das Fernbohren von Tiefbrunnen eingesetzt: Die Installation wird von der Bedienerkonsole aus gesteuert. Solche Lösungen ermöglichen es, menschliche Arbeit im Bergwerk teilweise zu eliminieren.
Zu den Stoppfaktoren der technologischen ErneuerungIndustrie - Engagement für bekannte, verständlichere Lösungen und Zurückhaltung bei Investitionen in Projekte mit langer Amortisation. Branchen leiden auch stark unter einem Mangel an Fachwissen und Analysen. Eine Studie von TAdviser und Naumen ergab: 75 % der großen Industriestrukturen sind mit der Tatsache konfrontiert, dass Mitarbeiter nicht die notwendigen Daten finden, um Entscheidungen zu treffen – es gibt einfach keine Systematisierung der Informationen in Unternehmen, es gibt keine Integration zwischen verschiedenen Systemen und Der Anteil des Dokumentenflusses in Papierform ist immer noch hoch. Dadurch verzögern sich die Fristen zur Lösung von Arbeitsproblemen, die Betriebskosten steigen, der Umsatz sinkt, F&E-Prozesse, die Einführung neuer Produkte und die Einführung von Innovationen verlangsamen sich. Deshalb beginnt die Transformation nicht mit einer einzelnen Technologie, sondern mit der Einführung eines einheitlichen Informationsraums für die Unternehmensverwaltung.
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