IIoT: una breve excursión a la historia
El término "Internet de las cosas" fue acuñado en 1999 por el empresario Kevin
Según Cisco IBSG Research, Internet de las cosasapareció en un momento en que la cantidad de dispositivos conectados excedía la cantidad de personas en la Tierra (entre 2008 y 2009). Desde entonces, el IoT comenzó a penetrar en todos los ámbitos de actividad, incluida la industria, recibiendo el nombre de "Internet industrial de las cosas" (IIoT).
Tecnología revolucionaria en la industria
Estados Unidos y los países europeos apreciaronventajas de las tecnologías innovadoras, por ello se esfuerzan por automatizar al máximo los procesos productivos. Según la previsión de Bain & Compañía, para 2021, el mercado global de Internet industrial de las cosas crecerá a 200 mil millones de dólares. Los proyectos nacionales comenzaron a implementarse un poco más tarde que los occidentales, pero gracias al poderoso potencial de la ingeniería, la brecha entre el nivel de digitalización industrial en nuestro país y en el extranjero se está reduciendo paulatinamente. Según un estudio de J'son & Partners Consulting, el volumen total del mercado IoT/M2M en Rusia en términos monetarios aumentará de 64 mil millones de rublos en 2019 a 86 mil millones de rublos en 2025.
Las soluciones IIoT ayudan a los ejecutivos a eliminaruna gran cantidad de problemas de producción. En nuestro país, ya existen muchos casos de éxito sobre la implementación del Internet de las Cosas en la industria. Por ejemplo, un sistema inteligente de monitoreo del consumo de energía instalado en las plantas de Coca-Cola HBC Rusia permite no solo optimizar el funcionamiento de las empresas, sino también reducir el impacto negativo en el medio ambiente.
Gazprom Neft es una de las primeras empresas en Rusiaya ha lanzado más de 100 proyectos digitales como parte de su estrategia tecnológica. Así, el sistema de gestión de la actividad operativa (Etalon OMS) tiene como objetivo lograr la máxima eficiencia operativa en todas las áreas de negocio, desde la "Gestión de la fiabilidad e integridad de los equipos" hasta la "Gestión de contratistas y proveedores".
Sistemas inteligentes de videovigilanciaproporcionar seguridad eficaz a la empresa. Las tecnologías de visión artificial permiten no solo observar lo que está sucediendo en la instalación, sino también analizar automáticamente los datos mediante algoritmos lógicos, recolectarlos en un archivo y notificar al operador en caso de fuerza mayor. Por ejemplo, la línea TRASSIR ™ de grabadoras de video digital de DSSL le permite construir un poderoso sistema de control y seguridad multicanal para una instalación industrial.
Implementación enempresas del producto de nuestra compañía - sistemas de vigilancia para equipos industriales y personal "Dispatcher". Entonces, con su ayuda, la empresa JSC "Kurskrezinotekhnika" logró lograr un aumento en la eficiencia de producción en un 20%, una reducción del tiempo de inactividad técnica en un 30%, también el número de rechazos se redujo al 3% y el costo de las reparaciones del equipo en un 10%. .
El principio del sistema de monitoreo de equipos.consiste en que cada máquina transmite automáticamente datos sobre su trabajo a un único sistema digital. Desde máquinas herramienta hasta computadoras y otros dispositivos equipados con software especial, se reciben datos sobre el estado y la carga de trabajo del equipo, su modo de operación, lo que contribuye a la rápida eliminación del tiempo de inactividad, una evaluación objetiva de la calidad del trabajo de los operadores de la máquina. .
Implementación del sistema "Dispatcher" en la empresa PJSCLa planta metalúrgica de Magnitogorsk ha mejorado la disciplina laboral de los operadores, ha identificado las reservas de tiempo de la máquina (3300 horas-máquina por mes), ha aumentado la carga de trabajo de las máquinas herramienta en un 31% y ha asegurado el aumento total de los ingresos de la empresa en 90 millones de rublos por año.
Características de la implementación de soluciones IIoT.
La actualización tecnológica de las empresas se lleva a cabo envarias etapas, cuyo orden se puede cambiar. En nuestra opinión, para lograr resultados positivos, es mejor comenzar a digitalizar la producción en la siguiente secuencia:
- Organice el monitoreo remoto de equipos y lugares de trabajo digitales para identificar puntos problemáticos.
- Transición al control sobre el uso eficiente del tiempo de producción.
- Integre con sistemas ERP, MES, PDM que operan en la empresa.
- Organizar el proceso de producción y asegurar su control.
- Para minimizar el número de rechazos, comience a monitorear los parámetros del proceso tecnológico.
- El siguiente paso es garantizar el control de la electricidad y la eficiencia energética.
- Vaya al control sobre el uso de herramientas y equipos de corte de metales.
- Organizar el mantenimiento automático y la reparación de equipos.
- Utilice la inteligencia artificial para tener un control total sobre el proceso tecnológico, conviértalo en una especie de ADN de la empresa.
Es importante que la gestión de la empresa sea claradeterminó el objetivo final de la implementación de tecnología. Por ejemplo, para aumentar la cantidad y calidad de los productos, para asegurar un seguimiento continuo del cumplimiento de la tecnología o para optimizar el presupuesto de la empresa. No son las tendencias las que deberían pasar a primer plano, sino las necesidades de la empresa. El enfoque correcto de la modernización es la clave para una rápida amortización del proyecto y una solución eficaz a las tareas.
ERP, del inglés.Planificación de recursos empresariales, "planificación de recursos empresariales": una estrategia organizativa para la integración de la producción y las operaciones, la gestión de recursos humanos, la gestión financiera y la gestión de activos, centrada en el equilibrio y la optimización continuos de los recursos empresariales a través de un conjunto integrado especializado de software de aplicación que proporciona un modelo común de datos y procesos para todas las áreas de actividad.
MES, del inglés.Manufacturing Execution System, un sistema de control de procesos de producción, es un software de aplicación especializado diseñado para resolver problemas de sincronización, coordinación, análisis y optimización de la producción en el marco de cualquier producción.
PDM, del ing.Product Data Management, un sistema de gestión de datos de productos, es un sistema organizativo y técnico que proporciona la gestión de toda la información del producto. Al mismo tiempo, varios objetos técnicos complejos (barcos y automóviles, aviones y misiles, redes informáticas) pueden considerarse productos.
COVID-19 como incentivo para el desarrollo de IIoT
Si bien algunas empresas están calculando las pérdidas incurridas endurante una pandemia, otros están pensando activamente en formas de aumentar la competitividad en el mercado. Slightly Robot, líder en la producción de rastreadores de actividad física en los Estados Unidos, transformó la producción en una semana y lanzó un nuevo producto: la pulsera inteligente Immutouch. El principio de funcionamiento del dispositivo tiene como objetivo prevenir la propagación de la enfermedad: cuando intenta tocarse la cara, la pulsera vibra.
Especialistas del Laboratorio de Robótica Sberbankdesarrolló un robot desinfectador que es capaz de realizar tratamientos programados y de emergencia de las instalaciones, mientras destruye el 99,9% de los patógenos, incluido el COVID-19.
El equipo de VizorLabs ha creado una plataforma en la nube paramonitorear el cumplimiento de las normas sanitarias durante una pandemia. Los detectores basados en algoritmos de aprendizaje automático pueden "reentrenarse" (con la ayuda de un operador o de forma independiente) para reconocer diversas variaciones de equipos de protección personal para el personal médico.
Muchos de nuestros clientes están preocupados porSeguridad en el trabajo. Comenzaron a prestar atención a las decisiones que estaban en la segunda, en la tercera línea de prioridades para la digitalización, son decisiones relacionadas con el posicionamiento del personal, con control sobre lo que el personal está haciendo en un momento determinado.
La industria es un sector conservador,La introducción de innovaciones aquí se produce de forma gradual. Algunas empresas esperan de sus buques insignia una experiencia positiva en el uso de tecnologías inteligentes, otras tienen limitaciones financieras y temen invertir sus últimos fondos en modernización, y las más miopes simplemente no le ven el sentido. Pero puedes negar la necesidad de una actualización digital tanto como quieras, pero el hecho es que la inteligencia artificial y el Internet industrial de las cosas son el futuro.
Lista de verificación para la implementación de Internet de las cosas en la industria:
- Determinar el objetivo prioritario de digitalización de la empresa.
- Crear condiciones para incrementar la motivación del personal para trabajar con nuevos sistemas.
- Capacitar a los empleados en nuevas tecnologías.
- Después del lanzamiento exitoso de proyectos piloto, escale a otros talleres y empresas.
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