Ingenieros crean filtro para microplásticos usando perforación láser

El filtro contiene láminas de acero sobre las que están aplicados 59 millones de orificios con un diámetro de 10 micrones. Con el fin de

las placas no están rotas, están unidas a una malla más grande. La película metálica así tratada se colocó en un filtro ciclónico de la empresa KLASS Filter.

En la ejecución de prueba, el filtro modificadoconfigurado para purificar el agua del polvo fino de una impresora 3D. Esta prueba confirmó la eficacia del dispositivo. Ahora la instalación está siendo probada para el tratamiento de aguas residuales en condiciones reales.

Fuente: Instituto Fraunhofer de Tecnología Láser

“Básicamente, nuestra tarea erapara perforar tantos agujeros pequeños como sea posible en la lámina de acero en el menor tiempo posible”, explica Andrea Lanfermann, líder del proyecto en el Instituto Fraunhofer de Tecnología Láser.

Creando millones de agujeros en secuenciarequiere mucho tiempo. Para optimizar el proceso, los desarrolladores utilizaron una instalación multihaz. Le permite formar una matriz de haces idénticos utilizando un sistema óptico especial. Para crear el filtro, los científicos utilizaron un láser de pulso ultracorto que simultáneamente perfora agujeros con 144 haces.

Los ingenieros ahora están investigando cómoSe puede integrar una instalación multihaz en una máquina industrial. Los científicos también planean mejorar la tecnología de perforación para aumentar la velocidad del proceso entre 20 y 50 veces.

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