Los científicos han inventado un pegamento activado por un campo magnético.

Adhesivos comunes, como la resina epoxi, que se utilizan para unir plástico, cerámica y madera,

Por lo general, están diseñados para endurecerse con la humedad, el calor o la luz.A menudo requieren temperaturas específicas, desde la habitación hasta los 80 °C.El proceso de curado es necesario para reticular y unir el adhesivo a las dos superficies fijas a medida que el adhesivo se cristaliza y endurecepara alcanzar su fuerza final.

El nuevo adhesivo NTU puede curar cuandopasó a través de un campo magnético. Esto es muy útil en determinadas condiciones ambientales donde los adhesivos existentes no funcionan bien. Además, cuando el adhesivo se intercala entre un material aislante como el caucho o la madera, los activadores tradicionales como el calor, la luz y el aire no pueden alcanzar fácilmente el adhesivo.

El nuevo pegamento se hace combinandoun adhesivo epoxi típico disponible en el mercado con nanopartículas magnéticas especialmente seleccionadas creadas por científicos de NTU. No es necesario mezclarlo con ningún endurecedor o acelerador, a diferencia de los adhesivos de dos componentes (que contienen dos líquidos que deben mezclarse antes de su uso), lo que facilita su preparación y aplicación.

Autores: NTU Singapur

Se une a los materiales cuando se activa al pasar a través de un campo magnético que se genera fácilmente mediante un pequeño dispositivo electromagnético. Esto usa menos energía que un horno convencional grande.

El nuevo pegamento tiene dos componentes principales:una resina epoxi disponible comercialmente que se endurece con el calor y una nanopartícula de óxido compuesta por una combinación química de manganeso, zinc y hierro (MnxZn1-xFe2O4).

Los resultados, desarrollados por el profesor Raju V. Ramanujan, el profesor asociado Terry Steele y la Dra. Richa Chaudhary de la Escuela de Ciencia e Ingeniería de Materiales de NTU, se publicaron en una revista científica.Materiales aplicados hoy.El desarrollo se puede utilizar en la producción de equipos deportivos de alta calidad, productos automotrices, electrónica, procesos de producción aeroespacial y médico. Las pruebas de laboratorio han demostrado que el nuevo adhesivo tiene una resistencia de hasta 7 megapascales.

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