Kuinka valmistaa maailman parhaita kodinkoneita: LG-tehtaat omin silmin

Suoraan sanottuna kaikki elektroniikan kokoonpanotehtaat valmistajalta riippumatta näyttävät samalta.

Jos näit sellaisen, katso, että näit kaiken. Kokoonpanolinja, ihmiset laboratoriovaatteissa, monen sadan metrin mittaiset kokoonpanolinjat ja pakolliset telineet tuotteiden testaamiseksi putoamisen, lämpötilan ja mekaanisen rasituksen varalta. Elämäni aikana olen käynyt useissa sellaisissa tehtaissa - Kiinassa, Etelä-Koreassa ja Ukrainassa. Mistä he keräsivät kannettavia tietokoneita, puhelimia ja muuta pientä elektroniikkaa. Eri yritykset - LG, Samsung, Toshiba, Jabil ja suunnilleen saman tyyppiset työpajat. Mutta kävin ensimmäistä kertaa tehtaalla, jossa he kootavat suurikokoisia kodinkoneita (vaikkakin elektroniikan täytettyjä) - pesukoneita ja jääkaappeja, joissa on Internet-yhteys ja jotka ovat vuorovaikutuksessa älykkään kodin muiden osien kanssa. Ja on syytä todeta, että kehitys on koskettanut tätä modernin elektroniikan maailmaa: LG-tehtaissa on kielletty nostaa yli 5 kilogrammaa (tavarat kuljetetaan robottivaunuilla), kaikki komponentit (paitsi elektroniset) ovat kolmansien osapuolien valmistamia, logistiikkatyöt on suunniteltu siten, että varaosavarastot eikä melkein mitään lopputuotteita, ja kuljettimien työntekijät saavat 2 500-3 000 dollaria kuukaudessa.

Changwon: Etelä-Korean teollisuusalue

On kielletty ampua itse tehtaalla, siksi kaikkijätimme kamerat ja älypuhelimet bussiin, ja kaikki nämä kuvat on toimittanut LG Electronicsin edustaja, mutta voit arvostaa yrityksen laajuutta. Olimme kahdessa eri tehtaassa, jotka sijaitsevat Changwonissa, joka on 40 km päässä Busan Resortista. Tämä on suhteellisen nuori kaupunki (sai aseman vuonna 1980), jonka nopea kehitys alkoi viime vuosisadan 70-luvun lopulla. LG: n ja Samsungin yritykset sijaitsevat alueella, esimerkiksi täällä kootaan Ukrainan käyttämiä Hyundai Rotem -nopeita junia.

Sanoa, että LG: n tehtaat vievät valtavan alueen, ei tarkoita mitään:











Tehtaan sisäänkäynnillä meidät tervehtii kirjoitus "WorkÄlykäs, tee se oikein, ole ensimmäinen ”(työskentele viisaasti, tee kaikki oikein, ole ensimmäinen / paras). Tällaiset kirjoitukset toisaalta aiheuttavat aina ironiaa ja muistuttavat motivoivista julisteista Barney Stinsonin toimistossa. Toisaalta ne muistuttavat yksiselitteisesti kaikkia, myös tehdashenkilöstöä, kuinka johtajuus saavutetaan globaaleilla markkinoilla. Ensimmäinen tehdas, jossa meille valmistettiin viittä laitetyyppiä: ylälataavat, etulataavat pesukoneet, kuivaimet, LG Styler -höyrykaapit ja pölynimurit. Emme nähneet pölynimurien kokoonpanolinjaa, mutta jaoimme kummallisen tosiasian: LG: llä on kolme pölynimuririviä, joiden nimi on sana ART (art): A9 - pölynimurit CordZero-palkin muodossa, R9 - robottipölynimurit ja T9 - tavalliset pölynimurit - “kanisterit”. »(tank).

Kuinka koota LG pesukoneet

LG harjoitti pesukoneiden tuotantoa takaisinVuonna 1969, 2003, yritys aloitti merkittävän viennin Yhdysvaltoihin. Nyt Etelä-Korean ulkopuolella on 11 LG-tehtaata, joissa valmistetaan pölynimureita. Päätös tällaisen tehtaan rakentamisesta tehdään yleensä myyntimäärien ja tiettyjen markkinoiden erityispiirteiden perusteella, koska nämä suuret laitteet ja logistiikka (kuljetuskustannukset) muodostavat merkittävän osan tällaisten laitteiden kustannuksista. Mikä tahansa pesukone vie paikan lastikontissa, kuten sadat älypuhelimet, kokonaiskustannusten ollessa pari kertaluonteista tilausta kalliimpaa ja vastaavasti tuoden yritykselle paljon enemmän voittoa. Mallirakenteet vaihtelevat maittain - esimerkiksi ylimääräiset pesukoneet ovat suosittuja Yhdysvalloissa. Lisäksi he pitävät valtavista laitteista, jotka usein sijoitetaan talon kellareihin. Euroopassa ja Aasiassa on vähemmän asuntoja, ja täällä ostajat mieluummin mieluummin pienikokoisia malleja, joissa on etukuormaus. Aasian maissa, joissa suuret perheet ostavat todennäköisemmin pesukoneita, joissa on kaksi erillistä osastoa pesemiseen.

Aikaisemmin mukana oli pesukoneen kokoonpanolinjanoin 300 komponenttia. Nykyään niiden lukumäärä on pienentynyt 49 yksikköön, joiden tuotantoa ei edes itse LG, vaan sen kumppaniyritykset suorittavat. Samanaikaisesti kaikki nämä letkut, kaapelit / putket ja invertterimoottorit valmistavat kumppanitehtaat sijaitsevat 5 kilometrin säteellä LG: n tehtaasta kuljetuskustannusten vähentämiseksi. Muuten, avatessaan tehtaansa ulkomaille, LG luo edellytykset tehtaansa ja yhteistyökumppaneidensa avaamiselle. Siten heille annetaan rahaa ja edistetään heidän maan talouden kasvua. 100% tehtaalla valmistetuista pesukoneiden komponenteista valmistetaan Etelä-Koreassa. Vain valittuja materiaaleja naapurimaista Kiinasta ja Japanista voidaan tuoda. LG itse hallitsee vain kaikkein tärkeintä - pesukonetta hallitsevaa elektroniikkaa ja mallin ulkonäköä (tosiasiallisesti tapausta).

Laitoksessa työskentelee noin 1000 ihmistä (naisia)20-30%), noin 60 ihmistä työskentelee samanaikaisesti yhdellä kokoonpanolinjalla (yhteensä 7). Työpäivä kestää 8 - 17 tuntia, kahden tunnin välein kuljetin pysähtyy 10 minuutin tauolle. Ja tunnin ajan - lounastauolle. Käsittelystä (jos tuotantotilaus on suuri) he maksavat ylimääräisen erikseen, mutta käsittely ei voi kestää yli 2-3 tuntia päivässä.





Yhtiö pyrkii jatkuvasti vähentämään meluatyöpajat (kuuntelemme tehdasoppaamme tarinaa langattomien kuulokemikrofonien avulla ja LG: n johtaja, joka toimii kääntäjänä, käyttää radiomikrofonia) ja huolehtii maksimaalisesti työntekijöiden mukavuuksista ja turvallisuudesta. Esimerkiksi, yli 5 kilogramman painoisia varaosia ei saa nostaa - tätä varten on suunniteltu sähkömoottorilla varustettuja puoliautomaattisia robotteja, jotka voivat kantaa jopa 200 kilogramman kuorman. Ne liikkuvat erityisiä kiskoja asennettuna lattiaan. Reittiensä osoittavat kirkkaat nauhat, jotka on liitetty työpajojen lattialle. Jokaisella robotilla on oma kuljettaja, joka ohjaa liikkeen alkua ja loppua. Kun kävelimme työpajan ympäri ryhmänä, he pysäyttivät autonsa ja odottivat vaihtelevaa kärsivällisyyttä kasvoihimme, kun taas, tuijottelemalla 360 astetta sivuilla ja kirjoittamalla muistiinpanoja muistiinpanoihin hylättyjen älypuhelimien yhteydessä, annimme tien. Kuten meille kerrottiin, tällaisen robotin akun varaus riittää koko päivän. Kaikkialla tehtaalla (jotain vastaavaa, jonka näin Jabilin tehtaalla lähellä Uzhgorodia) on merkkejä turvallisuusmuistutuksineen. Lause Foolproof (”suoja tyhmiltä”) kiinnitti jatkuvasti katseeni.

Tuotanto alkaa valtavilla arkeilla.metalli, joka antaa painikkeelle halutun muodon - tämä toimenpide vie 7 sekuntia. Kokoonpanolinjan kokoonpanolinja venyy 300 metriä; pesukoneen kulku vie vain 5 minuuttia. Joka minuutti 6 pesukonetta viettää kokoonpanolinjan. Yksi kokoonpanolinja vuoroa kohti pystyy tuottamaan 2500-3000 konetta, tehtaan kokonaiskapasiteetti on noin 20 000 pesukonetta päivässä. Valmiin tuotteen varastossa ei yksinkertaisesti ole - autot lastataan heti ja kuljetetaan Busanin satamaan, josta ne lähetetään yhteen maailman 170 maasta. Avioliittojen prosenttiosuus, kuten minulle kerrottiin, on 0,4% - kaikilla pesukoneilla on aikaa testata kokoonpanolinjalla. Jos avioliitto löydetään, auto puretaan, syy selvitetään ja urakoitsijalle ilmoitetaan tilanteen korjaamisesta. Komponenteille ei ole erillisiä varastoja - niitä tuodaan jatkuvasti kokoonpanoa varten. 20-30 minuutin välein - pienet komponentit ja 2-3 tunnin välein - karkeajyväiset. Kaikkiaan laitokselle tuodaan jopa 5000 tonnia komponentteja vuoroa kohti.

Kuinka koota LG jääkaapit

Tehdas oli vieläkin vaikuttavampi missäkerätä LG jääkaapit. Japanilaisten elektroniikkavalmistajien seurauksena eteläkorealalaiset yritykset yrittävät siirtää tuotantoaan muihin maihin, mutta huipputekniset laitteet (esimerkiksi jääkaappeihin, esimerkiksi vanhemmat kaksioviset mallit, joissa on elektroniikkaa ja Signature-sarja), tuotetaan vain kotimaassaan, jossa koko prosessia hallitaan paremmin, ja He myös kehittävät uutta tekniikkaa, joka siirretään myöhemmin muille yrityksille ympäri maailmaa. Siksi, jos sinulla on LG-jääkaappi muutaman tuhannen dollarin hintaan, niin se asennettiin melkein varmasti tässä tehtaassa. Muuten, juuri tässä paikassa toteutuu yksinkertainen tosiasia: sellaisen koloksen kuljettaminen maailman toiseen päähän, tuhansia kilometrejä, maksaa todennäköisesti melko penniäkään. On tunne, että tällaisen jääkaapin hinta maksaa 30-50%. Tämä ei ole sinun kuljettamista varten eikä älypuhelin kuljettaa.

Yleensä jääkaappeja tuotetaan Etelä-KoreassaVuosi 1956. LG rakensi vuonna 1976 ensimmäisen jääkaappeiden massatuotannon tehtaan. Vuonna 1984 LG esitteli ensimmäisenä kimchi-jääkaapin, Pekingin kaalin kansallisen alkuruoan, jota ilman mikään ateria ei voi tehdä. Korealaisten perheiden kimchi korjataan suurina määrinä, ja erityisjääkaapit (ne eroavat suuressa lämpötila-alueella kuin perinteiset - jopa -1,5 astetta pääkammiossa ja jopa -20 astetta pakastimessa) antavat sinun varastoida kimchiä paremmin sen valmistuksen ja varastoinnin eri vaiheissa. . Vuonna 1998 LG hallitsi jääkaappien "amerikkalaisten" versioiden tuotannon - kahdella vierekkäin olevalla ovella. Vuonna 2004 ensimmäinen jääkaappi ilmestyi ovella ovelle (ensimmäisessä sukupolvessa se oli lepotuolipalkkihylly). LG: n jääkaapit esittelivät vuonna 2006 vesi- ja jääannostelijoita. Vuonna 2016 lanseerattiin Signature premium -sarja, jota ei ole suunniteltu massamarkkinoille. Ja jääkaapit ilmestyivät myös siihen. Nykyinen Signature-jääkaappi on varustettu sisäänrakennetuilla kameroilla, läpinäkyvä näyttö ovella, joka toimii Android-tablettina (lue lisää siitä edellisessä artikkelissa LG älykkäästä koditekniikasta).

LG tuottaa tällä hetkellä 10 miljoonaajääkaapit vuodessa. Tätä tekee 8 tehdasta 7 maassa: Venäjällä, Puolassa, Kiinassa, Intiassa, Indonesiassa, Meksikossa ja Etelä-Koreassa. Kuten pesukoneidenkin tapauksessa, päätös tuotannon avaamisesta toisessa maassa tehdään, kun sillä on omat valtavat myyntimarkkinansa ja omat ominaisuutensa. Esimerkiksi pakastimen pohjapaikka, jota pidämme käytännöllisimmänä, on suosituin Euroopassa. Kuten mainitsin, Yhdysvalloissa kaksioviset mallit ovat kysyttyjä.

Mikä vaikuttaa tähän kasviin? Ensinnäkin kokoonpanolinjan koko on sen pituus noin 500 metriä ja se on kaareva P-kirjaimen muodossa mukautuakseen optimaalisesti tehtaan kauppoihin. Tällaisia ​​linjoja on tehtaalla 5. Yksi tuotantolinja tuottaa jopa 2100 jääkaappia päivässä ja noin 500 000 vuodessa, jolloin uusi jääkaappi vapautetaan kuljettimelta 16 sekunnin välein. Uusi jääkaappi, kuten pesukone, aloittaa matkansa puristimella, missä sen runko muodostetaan. Erityistä hissiä käytetään nousemaan kuljetinlinjalle. Koko kuljetinjääkaappi käy 2,5 tunnissa. Tänä aikana ne onnistuvat juottamaan kompressorin siihen puhaltimella. Prosessissa jääkaappi kulkee 6 kameran ja anturin läpi, jotka lukevat QR-koodin ja tarkistavat kunkin tuotteen oikean kokoonpanon. Se kuulostaa fantastiselta, mutta samalla erilaiset jääkaapimallit kootaan kuljettimelle. Jokaisella voi olla oma laitteistonsa (esimerkiksi vedenjakelulaite). Maasta riippuen jääkaappiin voidaan pumpata erilaisia ​​kylmäainekaasuja.






Kokoonpanolinjan keskellä on lauta sisäänreaaliaikainen kuljettajan toiminnan esittely. Kun olimme työpajassa keskellä työpäivää, tulostaulussa oli numeroita: tavoite - 2100, suunnitelma - 1300, tosiasia - 1129, eli kuljetin työskenteli aikataulun jälkeen ja työntekijät odottivat selvästi ylityötuntia. Yleensä tässä tehtaassa automaation taso, joka ei vaadi ihmisen osallistumista, on, kuten meille sanottiin, 35 prosenttia. Tämän indikaattorin on tarkoitus nousta jopa 50%. Vuonna 2022 LG aikoo käynnistää uuden, täysin tietokoneistetun tehtaan, jossa ihmiset palvelevat vain laitteita, jotka valmistavat jääkaappeja. Nyt valmistelutyöt ovat täydessä vauhdissa - he kirjoittavat tällaiseen työhön tarvittavat ohjelmistot ja debugoivat kaikki tuotantoprosessit. Saatu kokemus siirretään vähitellen muihin kasveihin muissa maissa. Ja osa automatisoidusta kuljettimesta toimii jo tällä tehtaalla.

Kuivassa jäännöksessä

Etelä-Korean "lohikäärmeet" seuraavat selvästi polkua,japanilaisten yritysten voittamat, jättäen suurimman teknologisen tuotannon kotona ja avaamalla tehtaita ympäri maailmaa, missä niiden alla on kuluttajamarkkinat. Suurissa kodinkoneissa kuljetus on tärkeää ja vaikuttaa suuresti laitteiden kustannuksiin. Samaan aikaan LG tuottaa teknisesti edistyneimpiä malleja vain Etelä-Korean tehtaissa. Todellinen paljastus minulle oli, että LG tuottaa omissa pesukoneissaan ja jääkaappeissaan vain tärkeitä komponentteja - invertterikompressoreita, koteloita ja elektroniikkaa - ulkoistaen kaiken muun. Samaan aikaan pitämällä urakoitsijoita käsillä logistiikan yksinkertaistamiseksi. Kustannusten vähentämiseksi on luotu tuotantoedellytykset, joissa tehtaalla ei ole varastotilaa komponenttien ja valmiiden tuotteiden varastointiin - kaikki kuljetetaan reaaliajassa ja lähetetään välittömästi satamaan. Itse kokoonpano tulee valmiista komponenttilohkoista - jokaista osaa ei juota kuljettimella, ja se toimii vain suurten solmujen kanssa. Toisin kuin yleisesti uskotaan, kuljetin pysäytetään useita kertoja vuorossa tauon takia. Samanaikaisesti tuotannon mittakaava on hämmästyttävä. On kauheaa kuvitella, kuinka vaikeaa on järjestää tällainen kolossi niin, että se toimii kuin kello. Erikseen on hämmästyttävää, että kuljettimella he voivat samanaikaisesti koota erilaisia ​​malleja eri markkinoille: eri kokoonpanoilla ja suunniteltu eri markkinoille. Työn tarkkuutta ja tarkkuutta hallitsee yhä enemmän luotettava elektroniikka, joka aikoo käynnistää täysin automatisoidun tuotannon vuonna 2022, jolloin inhimillinen tekijä minimoidaan, jos ei ollenkaan. Juuri tämän 2000-luvun tuotannon pitäisi näyttää.

Jatketaan