Le bébé du surf et du ski
</ p>La première coquille, que l’on peut considérer comme l’ancêtre du snowboard, est néesur
Un ancien proto-snowboard hawaïen, appelé He’ehölua, mesurait près de 4 m de long et seulement 15 cm de large.Cette « planche » pesait de 14 à 30 kg et développait une vitesse allant jusqu’à 80 km/h.Au 19ème siècle, les voyageurs anglais ont vu la course de descente sur He’ehölua pour la première fois et ont été profondément impressionnés.Mais malgré ses racines anciennes, le snowboard est devenu un sport olympique assez récemment, en 1998.
Descente vers He’ehölua. Source : hawaiimagazine.com
Les premiers prototypes de snowboard modernes sont apparusdans les années 1930. La date de naissance officielle du snowboard est 1964. Le surfeur Sherman Poppen a breveté un équipement sportif appelé "snurf" (de l'anglais - snow et serf), qu'il a créé pour rendre plus amusant pour ses filles de descendre la colline. Ce projectile se composait de deux skis alpins reliés l'un à l'autre par une corde à l'avant et n'avait pas de supports pour chaussures. En 1965, le snurf a été produit en série et est devenu un passe-temps populaire pour les enfants et les jeunes.
Après 10 ans, l’engouement pour le snerf a commencé à s’estomper, et c’est à ce moment-là que des figures légendaires ont fait irruption dans l’industrie : Dimitri Milovic, Tom Sims et Jake Burton.
Milovich a fondé la société Winterstick,a expérimenté des matériaux pour la planche elle-même et la forme, a reçu un brevet pour la forme en queue d'aronde, puis pour la "planche de patinage pour la neige avec des bords métalliques". Il est également entré dans l'histoire du snowboard comme le premier à définir la taille de ce projectile.
Tom Sims était un pionnier du skateboard et celui qui a apporté le nouvel équipement de snowboard dans les stations de ski et a contribué à le populariser.Le premier snowboard a été fabriqué par lui en 1976 : le projectile s’appelait Sims Snowboard.
Tim Sims
Mais le principal "parrain" du snowboard dans le monde est l'indomptable Jake Burton. En 1977, ce jeune homme, obsédé par l'idée d'améliorer le surf, fonde sa propre entreprise dans le Vermont.
Le premier snowboard Burton était une planche en bois flexible avec des fixations deLe nom « snerf » avait déjà été breveté par Sherman Poppen, alors Burton a donné à son projectile un nouveau nom qui est entré dans l’histoire comme le snowboard.Aujourd’hui, Burton est une entreprise leader dans l’industrie.
Le plastique comme base
</ p>En 1980, Burton et Winterstick, travaillantparallèlement à l'amélioration du snowboard, a développé presque simultanément un nouveau matériau synthétique pour la surface de glissement (base) du snowboard - P-Tex, polyéthylène à base de graphite.
Maintenant, le meilleur matériau pour la base est le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé. En raison de sa densité, il glisse parfaitement, se plie bien, résiste aux dommages et absorbe bien la paraffine.
Mais adapté à la production d'équipements sportifsloin de tout UHMWPE. Ce matériau est assez largement utilisé dans l'industrie, mais pour la production d'équipements sportifs, une modification spéciale de l'UHMWPE est nécessaire, qui aura deux propriétés importantes : il doit former une couche très fine mais ultra résistante de 1 à 2 mm d'épaisseur et être sensible à l'adhérence (collage).
Des ouvriers appliquent une couche de matériau composite sur des skis alpins à l'usine TRB Group d'Orel
La plupart des modifications d'UHMWPE collent très mal.Et seuls des additifs spéciaux, ainsi que des méthodes spéciales de traitement physique du matériau, permettent d'assurer une forte adhérence entre le "pantoufle" et le noyau (la partie intérieure des snowboards ou des skis).
Le seul fabricant en série en Russiesnowboards - la société du groupe TRB - a développé ses propres techniques utilisant le feu, le sablage et les décharges électriques (appelé traitement corona).
En fait, le plastique est brûlé et frappé avec beaucoup de foudre - tout cela dans le but de briser les liaisons moléculaires sans fin dans sa couche supérieure et de le rendre capable de se combiner avec des molécules de colle.
L'UHMWPE est actuellement produit pour les sports extrêmesseulement trois usines dans le monde. Tous sont situés en Europe et aux États-Unis, et la production russe doit acheter ses matières premières par des intermédiaires, à un prix élevé. En raison de la situation géopolitique, l'acquisition des composants nécessaires est devenue encore plus difficile.
Modélisation mathématique
« Notre centre de recherche « Charge »"Il mène depuis longtemps des recherches dans le domaine de la création de nouvelles formules UHMWPE", explique Nikita Ryabin, chef du groupe TRB, directeur du Load Research Center et président de la Fédération des fabricants d'équipements sportifs de la Fédération de Russie. . — Au cours de deux années de travail, notre propre formule russe UHMWPE a été créée et testée, idéale pour la production d'équipements sportifs. En 2022, le groupe TRB prévoit de lancer sa propre ligne d'extrusion UHMWPE, qui sera la seule en Fédération de Russie. Ce projet jouera un rôle important dans la substitution des importations et contribuera à produire dans le pays des skis alpins et des snowboards de haute qualité à des prix attractifs. De plus, l'UHMWPE a un potentiel d'exportation élevé - les usines d'équipements sportifs en Chine sont prêtes à l'acheter, car avec un prix plus avantageux et de faibles coûts de transport, l'UHMWPE de la Fédération de Russie aura une qualité élevée, comparable à celle de ses homologues européens.
Аэрокосмические материалы
</ p>Aujourd'hui, des skis et snowboards russes sont produitsutilisant la technologie « sandwich », où des matériaux composites sont placés des deux côtés du noyau en bois et des couches de plastiques spéciaux sont appliquées sur le dessus (sur la feuille supérieure) et en dessous (sur le « slider »).
Les fabricants de snowboard utilisent souventfibre de verre, mais au cours de la dernière décennie, des technologies innovantes sont apparues sur le marché des équipements sportifs, qui sont utilisées dans l'industrie aéronautique, la science des fusées et l'industrie de la défense.
Ainsi, "TRB Group" utilise un mélange de Kevlar, de carbone et de carbone-aramide (une combinaison de fils de carbone et de Kevlar dans un seul tissu) - ces matériaux sont fabriqués dans des usines de défense.
L'épaisseur et la forme des couches composites peuvent être différentes.Le matériau peut être appliqué non pas sur toute la surface du projectile, mais sur des parties séparées (sur le nez, la base de la queue ou, par exemple, dans la zone des fixations de démarrage) - de ce fait, diverses caractéristiques de le produit fini peut être atteint.
Presse à plis pour snowboard
Présence de composites high-tech dans la compositionles équipements sportifs permettent de résoudre différents problèmes : ils offrent une plus grande rigidité, amortissent les vibrations, donnent une plus grande rigidité en torsion (résistance à la torsion) et un retour plus rapide des snowboards à leur forme d'origine après avoir effectué un trick ou un virage. Ces caractéristiques deviennent de plus en plus importantes à mesure que les compétences du cavalier augmentent, mais même un amateur ressentira la différence en roulant.
Sur quoi tout cela est-il basé ?
</ p>Dans la production de snowboards, il est important de savoir quelles couches sont collées ensemble, mais des exigences non moindres sont imposées à la méthode de connexion. Si la technologie est violée, les couches se désintégreront simplement des charges.
Pour la production de matériel de ski doitutiliser des formulations professionnelles. Jusqu'à récemment, ils n'étaient produits qu'en Europe et aux États-Unis. La colle était l'un des ingrédients les plus chers du snowboard, mesuré au kilogramme.
« Dès 2016, TRB Group a commencé à développerpropre formule de composés époxy », explique le fondateur de l'entreprise, Nikit Ryabin. - Les premiers échantillons russes, créés sur la base des résultats de la recherche, ont été mis en production en 2017. Nous avons maintenant plusieurs types de compositions dans notre gamme, qui sont fabriquées selon nos propres formules. La colle russe de haute qualité est presque 10 fois moins chère que les analogues étrangers.
Bon vieil arbre
</ p>Malgré l'importance de la haute technologiecomposants, le cœur des snowboards de qualité est toujours construit à partir du matériau le plus traditionnel - le bois durable. C'est la couche principale, le "cœur du snowboard". C'est de lui que dépend en grande partie la sensation de conduite.
Certains fabricants fabriquent des noyaux à partir depeuplier, épicéa ou pin. Ce sont des matériaux pratiques et peu coûteux, mais ils sont inférieurs aux autres essences de bois en termes de rigidité, de résistance aux vibrations et de vitesse à laquelle le projectile reprend sa forme initiale sous charge.
Rectification finale de la surface de glisse des skis alpins à l'usine TRB Group à Orel. La même machine affûte également les bordures métalliques avec une précision au dixième de degré.
La société TRB Group utilise pour créerles noyaux sont une combinaison de hêtre, de frêne et d'érable. Ces essences de bois sont très appréciées pour leur résistance et leur élasticité. Cette combinaison confère au noyau les avantages de chaque variété.
Le bord latéral mince d'un snowboard s'appelleflanc, et c'est une autre partie du snowboard où le bois peut être utilisé. Le flanc a une charge importante, car il encaisse les chocs, les contacts avec l'eau, la vapeur, la glace. Diverses technologies sont utilisées pour le renforcer. Le polyuréthane durable et flexible est populaire. En plus de cela, la société "TRB Group" utilise du bois de mélèze pour renforcer le flanc.
"Le mélèze est notre atout russe, -explique Nikita Ryabin. — Ce bois est très apprécié des fabricants mondiaux d'équipements sportifs en raison de sa résistance, de sa légèreté et de son hygroscopicité quasi nulle. Nous utilisons ce matériau d'élite même dans les modèles destinés au marché de masse. Malheureusement, à l'heure actuelle, la Russie n'est pas technologiquement prête pour la production d'équipements de ski pour les sports professionnels. Mais c'est l'une des tâches importantes fixées par la science et l'industrie russes, y compris la société "TRB Group". Je crois sincèrement que dans 10 ans, l'équipe olympique russe pourra conquérir les pistes avec des équipements sportifs créés dans leur pays natal.
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