Une équipe de chercheurs dirigée par des scientifiques du Rowland Institute de l'Université Harvard
Dans l'impression 3D traditionnelle, la résine durcitdes lignes plates et droites le long du trajet de la lumière. Dans leur travail, les chercheurs ajoutent des nanocapsules contenant des produits chimiques spéciaux à la résine afin que la résine ne réagisse qu'à un certain type de lumière - la lumière bleue au foyer du laser. Un tel faisceau est formé dans le processus d'élévation de fréquence. Le faisceau se déplace en trois dimensions, il n'a donc pas besoin d'être superposé. Comme le notent les chercheurs, la résine résultante a une viscosité plus élevée que la méthode traditionnelle, de sorte qu'après l'impression, elle peut rester sans support.
"Nous avons développé la résine, nous avons développé le systèmepour que le feu rouge ne fasse rien », explique Daniel Congreve, co-auteur de l'étude. « Mais un petit point de lumière bleue déclenche une réaction chimique qui fait durcir la résine et la transformer en plastique. Ce que cela signifie essentiellement, c'est que vous avez un laser qui traverse tout le système et que ce n'est que dans ce petit bleu que vous obtenez la polymérisation, [et seulement là] que vous obtenez l'impression. Nous scannons simplement ce point bleu en trois dimensions, et partout où ce point bleu frappe, il polymérise et vous obtenez une impression 3D.
Vidéo : Tracy H. Schloemer et Arynn O. Gallegos, Université de Harvard
Les chercheurs ont démontré le travail de leurimprimante et a créé des logos 3D pour Harvard et Stanford, ainsi qu'un petit bateau. Il s'agit d'un test standard pour les imprimantes 3D : la petite taille du bateau et de nombreux petits détails, tels que les fenêtres en surplomb et les espaces ouverts dans la cabine, créent un défi.
Les auteurs du développement pensent que la technologie peutchanger sérieusement l'impression 3D. La stratification traditionnelle nécessite l'utilisation d'accessoires pour les éléments en surplomb afin d'empêcher la résine de couler et de couler. Le refus de telles structures accélérera considérablement le processus.
Les ingénieurs prévoient de continuer à développer le système pour augmenter la vitesse et réaliser la capacité d'imprimer des détails encore plus fins.
Photo : Dan Congreve, Université de Stanford
Photo de couverture : Une imprimante 3D industrielle ne démontre pas le développement décrit dans l'article.
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