Dans la production pétrochimique, la méthode de rectification est utilisée - il s'agit d'une méthode d'obtention de substances à partir de
Ce processus dépense environ 6 % du totall'énergie du pétrole produit, notent les auteurs de l'ouvrage. Cependant, aucune méthode permettant de sélectionner de manière optimale les paramètres lors de la rectification n’a été trouvée. Par conséquent, les chercheurs ont décidé de proposer leur propre algorithme unique qui permettra d'économiser sur la production.
Il existe de nombreuses options de divisionmélanges à plusieurs composants dans une cascade de colonnes de distillation, et leur nombre augmente rapidement : pour deux composants, il n'y a qu'une seule option, et pour cinq, il y en a déjà quatorze. Lors de la conception de systèmes de rectification multicolonnes, il est important de trouver un critère simple pour choisir un schéma de séparation qui permettra un minimum de coûts énergétiques. Nous avons été les premiers à le faire, en justifiant la méthodologie non pas par des options de force brute, mais par l'utilisation de méthodes d'optimisation thermodynamique.
Alexander Balunov, professeur agrégé, Département de cybernétique, YSTU
La méthode inventée aidera la production à calculer plus efficacement la consommation d'énergie et à réduire la quantité de calcul lors de la conception de nouveaux systèmes de rectification et de la rénovation des anciens.
De plus, basé sur des méthodes d'optimisationLes spécialistes en thermodynamique de YGTU ont également résolu le problème du choix de la capacité maximale de la colonne et du point optimal d'entrée des matières premières, en faisant correspondre les charges dans le système de colonnes, et un certain nombre d'autres.
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