Mit br. 1.3D ispis događa se gotovo bez ljudske intervencije
Kad mnogi ljudi čuju za 3D ispis,
Ali ključnu ulogu u izgradnji objekta igra njegova3D model. To je karta na kojoj će se graditi gotov proizvod. Kvaliteta i karakteristike budućeg predmeta ovise o njegovom detaljnom proučavanju. Ovdje je potrebno sudjelovanje stručnjaka s visokim kompetencijama u području dizajna, tehnologije i materijala.
U industrijskoj proizvodnji, izrada 3D modelaprovodi se u AutoCAD sustavima za projektiranje pomoću računala. Projektant, u skladu s tehničkim specifikacijama i koristeći različite proračunske metode, izrađuje geometriju budućeg proizvoda. Čak i ako 3D model već postoji i ne treba ga graditi od nule, njegova topološka optimizacija provodi se u programima AutoCAD - redizajn za aditivnu proizvodnju.
Ovaj proces je usmjeren na udaljavanje od čvorištanaprezanja i uklanjanja elemenata tankih stijenki koji bi mogli uzrokovati pukotine ili druga oštećenja tijekom procesa tiskanja. Zajedno s 3D modelom osmišljena je i lokacija tehnoloških oslonaca — potpornih konstrukcija potrebnih za optimalno postavljanje dijela na platformu, odvođenje topline i smanjenje rizika od deformacije tijekom tiskanja proizvoda. Tiskanju također prethodi proces izrade tehnoloških načina izvedbe na kojem radi proizvodni inženjer.
Zatim, na temelju pripremljenog 3D modela,pisač ispisuje sam, ponekad radi nekoliko dana zaredom. Ali prije toga treba pripremiti opremu— uvjeriti se da je građevinska platforma ravna i da se svi mehanizmi kreću kako treba. Čak se ni prah ne ulijeva jednostavno u 3D printer, već prolazi kroz faze ulazne kontrole i pripreme.
Još jedna obvezna faza u ciklusu proizvodnje proizvoda koja zahtijeva ljudsko sudjelovanje je naknadna obrada.
Mit #2: Gotov proizvod izlazi iz 3D pisača.
Mnogi ljudi zamišljaju 3D ispis onakvim kakav jest.prikazani u filmovima. Robotske instalacije u nekoliko minuta stvaraju kostime superheroja i ispisuju elemente svemirskih brodova. Tehnologija, naravno, teži tome, ali danas svi proizvodi koji se izvade iz pisača trebaju naknadnu obradu.
Za ublažavanje unutarnjeg stresa, kojitijekom procesa tiskanja, proizvod prolazi naizmjenične postupke zagrijavanja i hlađenja. Na taj način postiže puna mehanička svojstva. Tada se tehnološke potpore prekidaju - već su ispunile svoju funkciju. Uklanjanje viška praha i površinska obrada proizvoda provode se u komori za pjeskarenje. Ako je potrebno postići apsolutnu glatkoću površina, tada se koriste strojevi za glodanje, tokarenje, elektrokemijski i brusilice. Za plastične proizvode ponekad se koristi naknadna kemijska obrada acetonom ili drugim otapalima.
Mit #3: Možete 3D ispisati bilo što
Inovacije u području aditivnih tehnologijapojavljuju se svake godine i već premašuju našu maštu. Odresci od sintetičkog mesa, ljudsko srce i cijela kuća već se tiskaju. Čini se da su mogućnosti aditivne proizvodnje beskrajne, a 3D printer može sve. Ali sada postoji nekoliko ograničenja vezanih uz veličinu i materijal proizvoda - nemoguće je izraditi vrlo velike i vrlo male objekte.
Na primjer, Centar za aditivne tehnologije imainstalacija s konstrukcijskom komorom do pola metra, najveći pisač u Rusiji temeljen na tehnologiji selektivnog laserskog taljenja. Tamo se već “uzgajaju” elementi ruskih zrakoplovnih motora.
“Inovacije u području aditivnih tehnologija pojavljuju se svake godine”
Mogućnosti polimernih pisača mnogo su šire -jedan od njih, uvršten u Guinnessovu knjigu rekorda, može stvoriti objekte duge do 30 m. Na njemu je 2017. otisnut monolitni čamac težak 2 tone i dugačak 7 m. Najmanji objekt isprintan na 3D printeru je brod . Duljina mu je 2-3 puta manja od debljine ljudske vlasi - samo 30 mikrometara (0,03 mm).
Čak se i kuće već stvaraju pomoću 3D pisača.Građevinski printer radi na sličan način kao FDMD printer koji ispisuje plastične proizvode, samo što se umjesto polimernih materijala kao “tinta” koriste cementne smjese. Ovaj mehanizam je mnogo veći u veličini. Najveća svjetska 3D tiskana zgrada ima 641 četvorni metar. m. i nalazi se u UAE.
Ostala ograničenja u aditivnoj proizvodnjinisu povezani s veličinom komore za izradu 3D pisača, već s korištenim materijalom. Tijekom procesa tiskanja nalazi se u tekućem ili rastaljenom stanju, stoga bi se trebao normalno rastopiti. Predmeti od drveta, tkanine ili papira još se ne mogu tiskati jer će izgorjeti prije nego što se materijal otopi. Iako ovdje možete pronaći rupu: ako zdrobljena celulozna vlakna pomiješate s gelom na bazi vode, a zatim zamrznete predmet, postupno uklanjajući vodu iz njega, dobit ćete proizvode izrađene od materijala sličnog drvu.
Mit broj 4.3D printani proizvodi su lošije kvalitete
Vizualno, proces 3D printanja izgleda kao nanošenje materijala sloj po sloj. To može pokrenuti pitanje: koliko su slojevi čvrsto povezani jedan s drugim?
Prilikom 3D ispisa može se pojaviti nekoliko nedostataka,stoga je važno pratiti tehnološki proces. Puno ovisi o kvaliteti materijala. U industrijskoj proizvodnji svi metalni prahovi prolaze ulaznu kontrolu, ovaj proces je reguliran standardima. Čak i ako je materijal certificiran, vrlo je važno pridržavati se uvjeta za pravilno skladištenje: izbjegavajte vlagu i vlagu, stavite u posebno pakiranje. Ako ne provjerite stanje mlaznice, neispravno postavite temperaturu ili brzinu ispisa, može doći do neusklađenosti slojeva, pregrijavanja ili drugih nedostataka.
Ako su ispunjeni svi uvjeti, onda proizvodsvojstva neće biti inferiorna, a često čak i nadmašuju analogne napravljene tradicionalnim metodama. Usporedite li dva aluminijska predmeta pod mikroskopom, otisnuti će proizvod imati gušću strukturu.
"Ako su ispunjeni svi uvjeti, tada proizvod neće biti inferioran u svojstvima, a često čak i nadmašuje analog proizveden tradicionalnim metodama"
Mit br. 5.3D ispis je ekološki
3D ispis se smatra ekološki prihvatljivim jer ova vrsta proizvodnje ostavlja malo otpada. Zapravo, riječ je o složenom pitanju oko kojeg još nema konsenzusa.
3D printeri troše puno električne energije iostavljaju veliki ugljični otisak: Projekt ATKINS otkrio je da proizvodnja proizvoda korištenjem aditivnih tehnologija uzrokuje otprilike 7 puta više emisija CO2 od proizvodnje proizvoda lijevanih injekcijom.
Ali uporaba aditivnih tehnologija je neophodnasmanjuje otpad i korištene materijale. CIM (faktor iskorištenja materijala) u proizvodnji odljevaka ne prelazi 40%, za aditivne tehnologije ta se brojka približava 100%. Tehnologije aditiva također pomažu u smanjenju težine konačnog proizvoda. Smanjenje težine zrakoplova za 100 kg može uštedjeti do 1,3 milijuna tona CO2 tijekom cijelog životnog ciklusa.
Čitaj više:
Kineska raketa izvan kontrole uskoro će se vratiti na Zemlju. Što se događa
Znanstvenici su snimili čudno stvorenje s pipcima koje su zamijenili za cvijet
Pomorski arheolozi pronašli su olupinu srednjovjekovnog brodoloma