A Glasgow Egyetem Flexible Electronics and Sensing Technology (BEST) csoportjának mérnökei elmagyarázzák, hogyan
Először is, egy félvezető nanostruktúra alapúa szilíciumot hordozóra tervezték és gyártják. A második lépésben a nanoszerkezetet puha polimer bélyegzővel távolítják el a hordozóról. Az utolsó lépésben a nanostruktúra átkerül a bélyegről egy másik hordozóra, amely kifejezetten rugalmas eszközökhöz, például soft robotikához vagy rugalmas kijelzőhöz alkalmas.
A transzfernyomtatási folyamatnak azonban számos korlátja van, amelyek megnehezítik a nagy, összetett és rugalmas eszközök létrehozását.
Ez egy rossz minőségű bélyegzőhöz hasonlíthatóútlevél, a ki nem nyomtatott tinta miatt nehezebben olvasható vagy ellenőrizhető, hasonlóképpen a hiányos vagy rossz minőségű polimer nyomtatás a hordozóra a berendezés nem megfelelő működéséhez vezethet.
Ezért a glasgow -i csapat mást alkalmazottmegközelítést, amelyben teljesen megszüntette a második lépést a tipikus transzfernyomtatási folyamatból. Ahelyett, hogy a nanostruktúrákat lágy polimer bélyegzőre helyezné át, mielőtt átviszi a végső hordozóra, most közvetlenül a rugalmas felületre nyomtat.
Először a mérnökök vékony szilíciumot készítettek100 nm-nél kisebb méretű nanoszerkezet. Ezután ultravékony vegyszerréteggel vonták be az aljzatot a tapadás javítása érdekében, majd az előkészített hordozót egy fémcső köré tekerték, majd ezt a csövet egy szilícium ostyára tekerték, rugalmas anyaggá alakítva.
A folyamat gondos optimalizálásával a csapat képes volt ránagyon egyenletes nyomatot hozhat létre 10 cm² felületen, 95% -os átviteli hozammal - lényegesen magasabb, mint a legtöbb hagyományos nanométeres transzfernyomtatási eljárás.
Olvass tovább:
A Föld forgásának lelassulása oxigént bocsátott ki a bolygón
Kutatás: a Golf -áramlat visszafordíthatatlan összeomlást okozhat a bolygón
Tekintsen meg további 60 000 éves neandervölgyi rockművészetet