I ricercatori della Texas A&M University hanno utilizzato un framework di ottimizzazione da loro sviluppato,
Utilizzando questa struttura, oltre a cambiarecomposizione della lega e parametri di stampa migliorati, i ricercatori hanno prodotto parti in nichel-titanio che mostravano costantemente una superelasticità alla trazione a temperatura ambiente del 6% nello stato stampato (nessun trattamento termico post-fabbricazione). Secondo i ricercatori, questo livello è quasi il doppio del record precedentemente descritto per la stampa 3D.
Gli scienziati dicono che tali proprietà eranoottenuto eliminando porosità e crepe che si verificano durante il processo di stampa. Gli autori hanno utilizzato parametri di lavorazione ottimizzati, un processo di evaporazione del nichel accuratamente selezionato da polvere NiTi ricca di nichel e un contenuto di ossigeno controllato nella camera di stampa.
“Le leghe a memoria di forma sono materiali intelligenti,che possono ricordare la loro forma alle alte temperature”, spiega Lei Xue, uno degli autori della pubblicazione. “Sebbene possano essere utilizzate in vari modi, la realizzazione di leghe a memoria di forma con forme complesse richiede una messa a punto fine per garantire che il materiale presenti le proprietà desiderate”.
I ricercatori notano che la possibilitàLa stampa 3D di leghe a memoria di forma con una maggiore superelasticità ridurrà i costi e i tempi del processo di produzione. Gli scienziati sperano che in futuro le loro scoperte portino a un maggiore utilizzo delle leghe stampate a memoria di forma di nichel-titanio nelle applicazioni biomediche e aerospaziali.
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