このプラントには、3つの主要コンポーネントがあります。細断はプラスチックを使用しました。
これはすべて、世界中のどこにでも送ることができる1つの輸送コンテナに収まります。簡単に言えば、ゴミが入って宝物が出てくるポータブルラボです。
ラボを立ち上げて稼働させるための鍵は、3Dプリンティングプロセスのごく一部である押出機における大規模なイノベーションです。ほとんどの3Dプリンターは、押出システムを使用してオブジェクトを作成し、オブジェクトを加熱しますプラスチック、次にノズルを通して印刷プラットフォームに押し込みます。民生用3Dプリンターでは、このプラスチックはフィラメントですが、一部のプリンターでは代わりにフィラメントを使用しますこれらの小さな加工された球体や円柱は、押出システムにスムーズに流れ込むことができますが、パッケージングが容易で、一部の3Dプリンターに連続的にロードすることができます。
使用済みのペットボトルなどのリサイクル可能な材料をペレットに変えることは、通常、そこで溶かして成形しますペレットに加工し、必要な場所に送ります(場合によっては、輸送中のペレットの損失や環境汚染につながります)。
ただし、GigabotXはプロセスを完全にスキップする場合があります。造粒。ほとんどの3Dプリンターとは異なり、不規則な形状で流れない細断されたプラスチックや、目詰まりや印刷の失敗を引き起こすことなくペレットを処理できます。これは、使用済みのプラスチックをGigalab造粒機で直接細断できることを意味します。乾燥機で少し停止して余分な水分を取り除いた後、GigabotXフィーダーに直接注ぐことができます。
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