e-Chemプロジェクトは、二酸化炭素の電気分解を通じて「クリーンな」工場を作るのに役立ちます

「化学産業の電化は、オランダに次のような分野で大きなチャンスをもたらします。

エネルギー伝達のためのハイテクシステム。そして、そのようなソリューションを開発するには、最大の石油化学センターであるボトルレックの隣にあるここデルフト以上に適した場所があるでしょう。 e-Chem は現在、他の科学機関と協力して、工業規模で競争力のある価格で電気分解を利用して、空気中の CO2 を化学産業の 3 つの主要構成要素であるメタノール、エチレン、灯油に変換する大規模プラントの建設を検討しています。 。このような大規模な工場を建設したのは当社が初めてです。私たちはとにかくやってみることにし、実際にやってみて学ぶことにしました。これが私たちの加速を可能にするアプローチです」とルート・ファン・オメン氏(e-Refinery)とマルティン・デ・グラーフ氏(ボルタケム)は述べた。

電気分解の原理は古くから知られています。電気を通す液体の入った容器を使用しています。ガス状のCO2が通過します。触媒でコーティングされた2枚の金属板が容器に入れられます。それらに電圧が印加されます。電流は、気液混合物を介して1つのプレートから別のプレートに直接流れます。この電流は、炭素と酸素の間、および液体を構成する分子の間の化学結合を切断し、新しい物質を形成します。

RuudvanOmmenとMartijndeGraaffによると、この技術を化学産業に広く適用するには、さらにいくつかの問題を解決する必要があります。 「私たちは、1日あたり50〜100リットルの製品を生産するプラントを建設する予定です。そのためには、何年にもわたって同じ品質の製品を同じ速度で生産できる安定したシステムを開発する必要があります。また、風力タービンやソーラーパネルで発電した電力も利用したいと考えています。しかし、これらは不安定な情報源です。不安定な電力供給がそのようなプラントの生産能力にどのように影響するかを検討する価値があります。」

もう一つの問題は、生産の拡大です。VanOmmenは説明します。 「従来の化学製品の製造に関しては、原子炉容器を大きくするだけです。電気化学的プロセスでは、技術的な理由から、2枚の金属板間の距離と原子炉容器の最大高さが固定されています。したがって、より多くのプレートを使用するか、プレートを広くすることによってのみ、生産量を増やすことができます。」

「原料としての空気からのCO2の使用はそれは意識的な選択です」とdeGraaffは言います。 「工場はすでにCO2排出量を削減しているため、このCO2の発生源は徐々になくなると考えています。メタノール、エチレン、灯油などの製品が選ばれたのは偶然ではありません。エチレンとメタノールには、プラスチックから錠剤まで、さまざまな用途があります」とDeGraaff氏は言います。 -燃料についても、最も有望な経済の方向性を模索しました。旅客輸送の場合、バッテリーまたは水素に切り替えるオプションがあります。しかし、航空にとって、灯油は今後も長い間欠かすことのできないものになるでしょう。この業界では、よりクリーンな製造プロセスも望まれます。」両方の研究者は、e-Chemは、化石ベースの化学産業から持続可能な電力とCO2に基づくセクターへの移行を加速したいという共通の願望から生まれたことを強調しています。 「市場はこれを単独で行うつもりはありません。そして、2つの会社の力も成功しません。したがって、他の産業パートナーにも参加することをお勧めします」とマーティン・デ・グラーフは強調しました。

石油とガスの不足は価格の上昇につながりますガスとガソリンだけでなく、プラスチック、医薬品、化粧品にも使用できます。社会を化石燃料への依存を減らし、気候変動と戦うためには、化学産業は根本的に変化しなければなりません。2015年のパリ気候協定によれば、社会は2050年までに炭素中立にならなければなりません。化学産業に根本的な変化がなければ、この目標を達成することは不可能です。 1つの選択肢は、空気からCO2を抽出し、それをプラスチックや燃料の原料に変換することです。これには、持続可能な発電を使用することも含まれます。デルフト工科大学とTNOは、化学産業におけるよりクリーンな製造プロセスの基盤を築きました。新しいe-Chemパートナーシップは、未来のクリーンな工場を建設することにより、さらに一歩進んだものです。

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