浙江大学の研究者は、ガラスやガラスから複雑な形状を作成する技術を発表しました。
将来の製品のためのブランクスの生産のために科学者たちは、ガラスの主成分であるシリカのナノ粒子を、光に敏感な液体ポリマーやその他の化合物の溶液と混合しました。混合物を紫外光で硬化させると、架橋したポリカプロラクトンポリマーが形成され、その中に小さなシリカ球が浮遊していました。
新しい技術を使って作られた製品。画像: Yang Xu、アメリカ化学会
このようなシートは、次を使用して処理できます。室温で伝統的な折り紙技術。研究者たちはシートを切り、折り、ねじり、伸ばして、絡み合ったリボンから鶴、羽、レースの花瓶、球体を作りました。室温では、複合材は新しい形状を非常によく保持していましたが、再び分解することができました.
新しい形状を修正するには、コンポジット処理中は約 130°C に加熱する必要があります。熱作用により、ポリマー鎖間のリンクが再配置され、新しい形状がしっかりと固定されます。さらに、完成品が600°Cを超える温度に加熱されると、材料はポリカプロラクトンを失い、不透明になります。温度が 1,260°C まで上昇すると、シリカ粒子が融合し、対象物がラミネート加工されていない滑らかな質感の透明なガラスに変わります。
ほとんどの立体ガラスとセラミック成型とブローにより造形物を制作します。しかし、これらの方法では、複雑なフォームを印刷する機能が制限されます。これは 3D プリントで部分的に解決されますが、速度が遅すぎます。完成品はレイヤード テクスチャになり、外観が損なわれます。
研究者たちは、新しい技術はそのような生産のための代替方法を提供します。ガラスだけでなく陶磁器製品にもアプローチを広げようとしている。
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