ハーバード大学ローランド研究所の科学者が率いる研究者チーム
従来の3D印刷では、樹脂が硬化します光の経路に沿った平らで直線。彼らの研究では、樹脂に特殊な化学物質を含むナノカプセルを追加して、樹脂が特定の種類の光（レーザーの焦点にある青色光）にのみ反応するようにします。このようなビームは、周波数アップコンバージョンの過程で形成されます。ビームは3次元で移動するため、レイヤーを作成する必要はありません。研究者が指摘しているように、得られた樹脂は従来の方法よりも粘度が高いため、印刷後はサポートなしで放置できます。
「私たちは樹脂を開発し、システムを開発しましたそのため、赤信号は何もしません」と、研究の共著者であるダニエル・コングレブは述べています。 「しかし、青い光の小さな点が化学反応を引き起こし、樹脂が硬化してプラスチックに変わります。これが基本的に意味することは、システム全体をレーザーが通過し、その小さな青色でのみ重合が起こり、[そこでのみ]印刷が行われるということです。その青い点を3次元でスキャンするだけで、その青い点が当たる場所で重合し、3Dプリントが可能になります。」
ビデオ：ハーバード大学のTracyH.SchloemerとArynnO.Gallegos
研究者たちは彼らの仕事を実証しましたプリンターを作成し、ハーバード大学とスタンフォード大学、および小型ボートの3Dロゴを作成しました。これは3Dプリンターの標準的なテストです。ボートのサイズが小さいことと、窓の張り出しやキャビン内のオープンスペースなど、細部の多くが課題となっています。
開発の作者は、テクノロジーができると信じています3Dプリントを真剣に変更します。従来のレイヤリングでは、樹脂が沈んだり垂れたりしないように、要素を張り出すための支柱を使用する必要があります。そのような構造を拒否すると、プロセスが大幅にスピードアップします。
エンジニアは、速度を上げ、さらに細かい部分を印刷する機能を実現するために、システムの開発を継続する予定です。
写真：スタンフォード大学、Dan Congreve
表紙の写真：産業用3Dプリンターは、この記事で説明されている開発を示していません。
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