率直に言って、メーカーに関係なく、すべての電子機器組立工場は同じように見えます。
昌原：韓国の工業地帯
工場自体は撮影禁止なので、すべて私たちはカメラとスマートフォンをバスに置き忘れてしまい、これらの写真はすべて LG Electronics の駐在員事務所から提供されたものですが、企業の規模が理解できると思います。私たちはリゾート地の釜山から 40 キロ離れた昌原市にある 2 つの異なる工場にいました。これは比較的若い都市（1980 年にその地位を取得）であり、前世紀の 70 年代後半に急速な発展が始まりました。同地区にはLGやサムスンの企業が立地しており、例えばウクライナで使われている現代高速鉄道「ロテム」もここで組み立てられている。
LGの植物が広大な面積を占めていると言うことは、言うまでもありません。
工場の入り口には「仕事」の文字が出迎えてくれます。Smart, Do it Right, Be First」（賢く働き、すべてを正しく行い、最初/最高である）。このような碑文は、一方では常に皮肉を引き起こし、バーニー・スティンソンのオフィスに貼られたやる気を起こさせるポスターを彷彿とさせますが、他方では、工場従業員を含むすべての人に、世界市場でのリーダーシップがどのように達成されるかを明確に思い出させます。私たちが最初に訪れた工場では、縦型洗濯機、ドラム式洗濯機、乾燥機、LG Styler スチームキャビネット、掃除機の 5 種類の機器を生産しています。私たちは掃除機の組み立てラインを見ることはできませんでしたが、彼らは興味深い事実を教えてくれました。LG には 3 つの掃除機ラインがあり、その名前は ART (芸術) という言葉で構成されています。A9 - 形の掃除機CordZero バー、R9 - ロボット掃除機、および T9 - 通常の「キャニスター」掃除機「(タンク)」。
LG洗濯機の組み立て方法
LGは洗濯機の生産を始めた1969 年と 2003 年に、同社の画期的な米国への輸出が始まりました。現在、韓国を除く世界中に 11 の LG 工場で掃除機を生産しています。通常、このようなプラントの建設は販売量と特定の市場の特性に基づいて決定されます。これは、これらの装置は大型であり、物流費（輸送コスト）がそのような装置のコストの大きな部分を占めるためです。どのような洗濯機も、数百台のスマートフォンと同じように輸送コンテナ内のスペースを占有し、合計のコストが数桁高く、したがって、会社にはるかに多くの利益をもたらします。モデルの構成は国によって異なります。たとえば、米国では縦型洗濯機が人気です。さらに、彼らは巨大な機器が大好きで、家の地下室に置かれることがよくあります。ヨーロッパやアジアではアパートはより小さく、購入者は小型のフロントローディング モデルを好むことがよくあります。大家族が多いアジア諸国では、2 つの独立した洗濯室を備えた洗濯機を購入する傾向が高くなります。
以前は、洗濯機の組立ラインが含まれていました約300個のコンポーネント。今日、その数は49ユニットに削減され、その生産はLG自体によってではなく、パートナー企業によっても行われています。同時に、これらすべてのホース、ケーブル/チューブ、およびインバーターモーターを製造するパートナー工場は、配送コストを削減するためにLG工場から半径5 km以内に位置しています。ところで、海外に工場を開設する際、LGは工場とパートナーを開設するための条件を作成します。したがって、彼らにお金を与え、彼らの国の経済の成長を刺激します。工場で生産される洗濯機の部品の100％は韓国で製造されています。近隣の中国と日本から選択した材料のみをインポートできます。 LG自体が制御するのは最も重要なことだけです-洗濯機を制御する電子機器とモデルの外観（実際にはケース）です。
この工場では約1000人（女性）が働いています。20～30％）、1 つの組立ラインでは約 60 人が同時に作業します（合計 7 人）。作業日は午前 8 時から午後 5 時まで続き、2 時間ごとにコンベヤーが停止し、10 分間の休憩が取られます。そして1時間 - 昼休み。加工（生産注文が大量の場合）には別途追加料金がかかりますが、加工は 1 日あたり 2 ～ 3 時間を超えることはできません。
同社は騒音を減らすために常に取り組んでいます。ワークショップ（私たちはワイヤレスヘッドセットを通じて工場ガイドを聞き、通訳として機能するLGマネージャーはラジオマイクを使用します）を実施し、作業者の快適さと安全に最大限の注意を払っています。たとえば、5キログラムを超える重量の部品を持ち上げることは禁止されており、電気モーターを備えた半自動ロボットがこのために設計されており、最大200キログラムの荷重を運ぶことができます。床に組み込まれた特別なガイドに沿って移動します。彼らのルートは、作業場の床に貼られた明るいリボンでマークされています。各ロボットには独自のドライバーがあり、動きの開始と終了を制御します。私たち全員が作業場を歩き回っている間、彼らは車を止めて、さまざまな忍耐の表情を浮かべながら、私たちが道を譲る間、360度辺りを眺めながら、スマートフォンが捨てられたことをメモ帳に書きながら待っていました。私たちが聞いたところによると、このようなロボットのバッテリー充電量は、丸 1 日の作業に十分な量です。工場のいたるところに（ウジゴロド近くのジャビル工場でも同様のものを見ました）、安全を促す標識が設置されています。 「Foolproof」というフレーズが常に目に留まりました。
生産は巨大なシートから始まりますプレスによって金属を目的の形状に成形します。この手順には 7 秒かかります。組み立てコンベアラインは300メートルにわたって伸びており、洗濯機ですべてを通過するのにわずか5分しかかかりません。毎分 6 台の洗濯機が組立ラインから出てきます。シフトごとに 1 つの組立ラインは 2500 ～ 3000 台の洗濯機を生産することができ、工場の総生産性は 1 日あたり約 20,000 台の洗濯機になります。完成品を保管する倉庫はまったくありません。車はすぐに積み込まれて釜山港に輸送され、そこから世界 170 か国のいずれかに送られます。私が聞いたところによれば、欠陥率は 0.4% のレベルで、すべての洗濯機は組立ラインでテストされています。欠陥が発見された場合は、機械を分解して原因を究明し、請負業者に報告して状況を修正します。また、コンポーネントを保管するための個別の倉庫はなく、組み立てのために常に輸送されます。小さなコンポーネントの場合は 20 ～ 30 分ごと、大きなコンポーネントの場合は 2 ～ 3 時間ごとです。合計で、シフトごとに最大 5,000 トンの部品が工場に持ち込まれます。
LG冷蔵庫の組み立て方
さらに印象的だったのは、LGの冷蔵庫を集めます。日本の電子機器メーカーに続いて、韓国企業も生産を他国に移管しようとしているが、最もハイテク機器（例えば、冷蔵庫の場合、これらは電子機器を詰め込んだ古い2ドアモデルやSignatureシリーズ）は、韓国でのみ生産されている。彼らはプロセス全体をより適切に管理できる祖国で、また新しいテクノロジーを開発し、それがその後世界中の他の企業に移転されます。したがって、数千ドルのLG冷蔵庫をお持ちの場合、それはほぼ間違いなくこの工場で組み立てられています。ところで、この時点で、単純な事実に気づきます。このような巨像を何千キロも離れた地球の反対側に輸送するには、おそらくかなりの費用がかかるでしょう。このような冷蔵庫の価格の30〜50％は輸送費が占めているという感覚があります。これは、持ち運べるワイヤーやスマートフォンではありません。
一般的に冷蔵庫は韓国で生産されています。1956年。 LGは1976年に冷蔵庫の量産のための最初の工場を建設した。 LG は 1984 年に初めて、白菜から作られた韓国の国民的スナックであるキムチ用の冷蔵庫を発売しました。これなしでは食事は完了しません。韓国の家庭ではキムチは大量に調理され、特別な冷蔵庫（従来の冷蔵庫よりも温度範囲が広く、メインチャンバーで最大-1.5°、冷凍庫で最大-20°）を使用しているため、キムチをより適切に保存できます。準備と保管のさまざまな段階。 1998 年、LG は、ドアが 2 つ並んだ「アメリカン」バージョンの冷蔵庫の製造をマスターしました。 2004年に、最初の扉付き冷蔵庫が登場しました（初代は跳ね上げ式のバーシェルフでした）。 2006 年、LG 冷蔵庫は水と氷のディスペンサーを導入しました。 2016 年には、マスマーケット向けではないプレミアム シグネチャー ラインが発売されました。そして冷蔵庫もその中に登場しました。今日の Signature 冷蔵庫にはカメラが内蔵されており、ドアの透明ディスプレイは Android タブレットとして機能します (詳しくは、LG スマート ホーム テクノロジーに関する前回の記事をご覧ください)。
LGは現在1000万個を生産している冷蔵庫は年間。これは、ロシア、ポーランド、中国、インド、インドネシア、メキシコ、韓国の 7 か国の 8 つの工場で行われています。洗濯機の場合と同様、他国で生産を開始するという決定は、その国に巨大な市場と独自の特徴がある場合に行われます。たとえば、最も実用的であると当社が考える冷凍庫下部の位置は、ヨーロッパで最も人気があります。すでに述べたように、米国では 2 ドアモデルの需要があります。
この植物の何がすごいのでしょうか？まず、組立ラインのサイズです。その長さは約 500 メートルで、工場の作業場に最適にフィットするように文字 P の形に湾曲しています。工場にはそのようなラインが 5 つあり、1 つの生産ラインで 1 日あたり最大 2,100 台、年間約 500,000 台の冷蔵庫が生産され、16 秒ごとに新しい冷蔵庫が組立ラインからリリースされます。新しい冷蔵庫は、洗濯機と同様に、本体が形成されるプレスから始まります。コンベアラインに上がるには専用のエレベーターが使用されます。冷蔵庫はコンベア全体を 2.5 時間で完了します。この間に、彼らはブロートーチを使ってコンプレッサーをなんとか半田付けすることに成功しました。このプロセス中、冷蔵庫は 6 つのカメラとセンサーを通過し、QR コードを読み取り、それぞれの特定の製品が正しく含まれていることを確認します。素晴らしいことのように聞こえますが、さまざまなモデルの冷蔵庫が組立ラインで同時に組み立てられています。それぞれに独自の設定を含めることができます (たとえば、ウォーター ディスペンサーの有無など)。国によっては、異なる冷媒ガスが冷蔵庫に注入される場合があります。
組み立てラインの真ん中にはスコアボードがあり、モードになっています。コンベアの動作をリアルタイムでデモンストレーションします。私たちが平日の昼間に作業場にいるとき、ボードには数字が書かれていました。目標 - 2100、計画 - 1300、事実 - 1129、つまり、コンベヤーは予定より遅れて稼働しており、労働者は明らかに残業を待っています。 。一般に、この工場では人間の介入を必要としない自動化のレベルは、聞いたところによると 35% です。この数字は 50% まで増加する予定です。 LGは2022年に、完全にコンピューター化された新しい工場を立ち上げ、冷蔵庫を組み立てる装置のみを人員が保守する予定である。現在、そこでは準備作業が本格化しています。彼らは、そのような作業に必要なソフトウェアを作成し、すべての生産プロセスをデバッグしています。得られた経験は徐々に他国の工場に移転されます。この工場ではすでに自動コンベアの一部が稼働しています。
乾燥した残渣に
韓国の「ドラゴン」は明らかにこの道をたどっている日本企業によって踏みにじられ、最も技術的に進んだ生産を国内に残し、消費者市場がある世界中に工場を開設している。大型家電では輸送が重要であり、機器のコストに大きく影響します。同時に、LGは技術的に最も複雑なモデルを韓国の工場でのみ生産しています。私にとって真の啓示は、LG が自社の洗濯機と冷蔵庫において、重要なコンポーネント（インバーターコンプレッサー、ハウジング、電子機器）のみを製造し、その他はすべて外部委託しているということでした。同時に、請負業者を常駐させて物流を簡素化します。コストを削減するために、工場には部品や完成品を保管する倉庫を持たず、すべてがリアルタイムで納品され、すぐに港に輸送されるという生産条件が生み出されました。アセンブリ自体は既製のコンポーネントのブロックから作られます。すべての部品はコンベア上にはんだ付けされておらず、大型ユニットの要素のみで動作します。一般に信じられていることに反して、勤務時間中に休憩のためにコンベアが数回停止します。同時に、その生産規模は驚くべきものです。このような巨像を時計のように機能させるのがどれほど難しいかを想像するのは恐ろしいです。これとは別に、組立ラインが異なる市場向けに異なるモデルを、異なる構成で異なる市場向けに同時に組み立てることができることは驚くべきことです。作業の正確さと綿密さはエレクトロニクスによって制御されており、その信頼性はますます高まっており、2022 年には完全に自動化された生産を開始する予定で、人的要因が存在しない場合でも最小限に抑えられます。これはまさに 21 世紀の生産のあるべき姿です。
続く