Zhejiang University의 연구원들은 유리 또는
향후 제품을 위한 블랭크 생산용과학자들은 유리의 주성분인 실리카 나노입자를 빛에 민감한 액체 폴리머 및 기타 화합물 용액과 혼합했습니다. 혼합물을 자외선으로 경화시키면 작은 실리카 소구체가 매달려 있는 가교결합된 폴리카프로락톤 중합체가 형성됩니다.
새로운 기술을 사용하여 만든 제품. 이미지: Yang Xu, American Chemical Society
이러한 시트는 다음을 사용하여 처리할 수 있습니다.실온에서 전통적인 종이 접기 기술. 연구원들은 시트를 자르고, 접고, 비틀고, 늘려서 학, 깃털, 레이스 꽃병, 얽힌 리본으로 구체를 만들었습니다. 상온에서 합성물은 새로운 형태를 꽤 잘 유지했지만 다시 분해될 수 있었습니다.
새로운 모양을 고정하기 위해 합성물처리하는 동안 약 130°C로 가열해야 합니다. 열 작용은 폴리머 사슬 사이의 연결을 재정렬하여 새로운 형태를 단단히 고정시킵니다. 또한 완제품을 600℃ 이상의 온도로 가열하면 소재가 폴리카프로락톤을 잃어 불투명해진다. 그리고 온도가 1,260°C까지 올라가면 실리카 입자가 서로 융합하여 물체를 매끄럽고 적층되지 않은 질감의 투명한 유리로 바꿉니다.
가장 입체적인 유리 및 세라믹물체는 성형 및 불어서 생산됩니다. 그러나 이러한 방법은 복잡한 양식을 인쇄하는 기능을 제한합니다. 이것은 3D 프린팅으로 부분적으로 해결되지만 너무 느리고 완성된 제품은 겹겹의 질감이 있어 미관을 해치게 됩니다.
연구원들은 새로운 기술이그러한 생산을 위한 대체 방법을 제공할 것입니다. 그들은 유리뿐만 아니라 세라믹 제품을 생산하는 접근 방식을 확장하기 위해 노력하고 있습니다.
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