솔직히 말해서, 제조업체에 상관없이 모든 전자 조립 공장은 똑같아 보입니다.
창원 : 한국 공업 지대
공장 자체에서는 촬영이 금지되어 있어서 모든 것이우리는 카메라와 스마트폰을 버스에 두고 내렸는데, 이 사진들은 모두 LG전자 대표실에서 제공한 것이지만, 그 기업의 범위를 감상할 수 있습니다. 우리는 부산 휴양지에서 40km 떨어진 창원시에 위치한 두 개의 다른 공장에 있었습니다. 이곳은 지난 세기 70년대 후반에 급속한 발전이 시작된 상대적으로 젊은 도시(1980년 지위 획득)입니다. LG와 삼성 기업이 이 지역에 위치하고 있으며, 예를 들어 우크라이나에서 사용되는 현대 로템 고속 열차가 이곳에서 조립됩니다.
LG 공장이 거대한 지역을 차지한다고 말하는 것은 아무 말도하지 않는 것입니다.
공장 입구에는 "Work"라는 문구가 우리를 맞이합니다.Smart, Do it Right, Be First"(현명하게 일하고, 모든 일을 올바르게 수행하고, 최초/최고가 되십시오). 이러한 비문은 한편으로는 항상 아이러니를 불러일으키고 Barney Stinson 사무실에 있는 동기 부여 포스터를 연상시키는 반면, 공장 직원을 포함한 모든 사람에게 글로벌 시장에서 리더십이 어떻게 달성되는지를 분명히 상기시킵니다. 우리가 방문한 첫 번째 공장에서는 탑 로딩 세탁기, 프런트 로딩 세탁기, 건조기, LG 스타일러 스팀 캐비닛, 진공청소기 등 5가지 유형의 기기를 생산하고 있습니다. 우리는 진공 청소기 조립 라인을 보지 못했지만 흥미로운 사실을 공유했습니다. LG에는 3 가지 라인의 진공 청소기가 있으며 그 이름은 ART (art)라는 단어로 구성됩니다. A9 - 형태의 진공 청소기 CordZero 바, R9 - 로봇 청소기 및 T9 - 일반 "캐니스터" 진공 청소기 "(탱크).
LG세탁기 조립방법
LG전자는 2009년부터 세탁기 생산을 시작했다.1969년, 2003년에는 회사의 획기적인 미국 수출이 시작되었습니다. 현재 LG전자는 한국을 제외한 전 세계 11개 공장에서 진공청소기를 생산하고 있다. 일반적으로 이러한 공장 건설 결정은 판매량과 특정 시장의 특성에 따라 이루어집니다. 왜냐하면 이러한 장치는 크고 물류(운송 비용)가 해당 장비 비용에서 상당한 부분을 차지하기 때문입니다. 모든 세탁기는 수백 대의 스마트폰과 같은 배송 컨테이너에서 공간을 차지하므로 총 비용이 몇 배 더 비싸므로 회사에 훨씬 더 많은 이익을 가져다줍니다. 모델 구성은 국가마다 다릅니다. 예를 들어 미국에서는 탑 로딩 세탁기가 인기가 있습니다. 또한 그들은 종종 집 지하실에 배치되는 거대한 장비를 좋아합니다. 유럽과 아시아에서는 아파트가 더 작으며 구매자는 소형 프런트 로딩 모델을 선호하는 경우가 더 많습니다. 대가족이 있는 아시아 국가에서는 독립적인 세탁실이 2개 있는 세탁기를 더 많이 구입합니다.
이전에는 세탁기 조립 라인 포함약 300 개의 부품. 오늘날 그들의 수는 49 개로 줄었고, 그 생산은 LG 자체가 아니라 파트너 회사에 의해 수행되었습니다. 동시에 이러한 모든 호스, 케이블 / 튜브 및 인버터 모터를 제조하는 파트너 공장은 LG 공장에서 반경 5km 이내에 위치하여 운송 비용을 절감합니다. 그런데 LG는 해외에 공장을 열 때 공장과 파트너를 개설하기위한 조건을 만듭니다. 따라서 그들에게 돈을주고 자국 경제의 성장을 자극합니다. 공장에서 생산 된 세탁기 부품의 100 %는 한국에서 제조됩니다. 인접한 중국과 일본에서 선택한 재료 만 수입 할 수 있습니다. LG 자체는 세탁기를 제어하는 전자 제품과 모델의 외관 (실제로는 케이스)을 가장 중요하게 제어합니다.
공장 직원은 약 1000명(여성)이다.20-30%를 차지함), 약 60명이 하나의 조립 라인에서 동시에 작업합니다(총 7개). 근무일은 오전 8시부터 오후 5시까지이며 매 2시간마다 컨베이어가 10분간 정지합니다. 그리고 한 시간 동안-점심 시간. 가공(생산 주문량이 많은 경우)은 별도로 추가 비용을 지불하지만 가공은 하루 2~3시간 이상 지속될 수 없습니다.
회사에서는 소음을 줄이기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.워크샵(무선 헤드셋을 통해 공장 안내를 듣고, 통역 역할을 하는 LG 관리자가 라디오 마이크를 사용함)을 진행하며 작업자의 편안함과 안전을 최대한 배려합니다. 예를 들어, 5kg이 넘는 부품을 들어 올리는 것이 금지되어 있습니다. 이를 위해 전기 모터가 장착된 반자동 로봇이 설계되어 최대 200kg의 하중을 운반할 수 있습니다. 그들은 바닥에 내장된 특수 가이드를 따라 이동합니다. 그들의 경로는 작업장 바닥에 밝은 리본으로 표시되어 있습니다. 각 로봇에는 움직임의 시작과 끝을 제어하는 자체 드라이버가 있습니다. 우리 일행 전체가 작업장을 돌아다니는 동안 그들은 차를 세우고, 우리가 버려진 스마트폰을 계기로 360도 멍하니 메모장에 메모를 적으며 다양한 정도의 인내심을 갖고 기다렸습니다. 우리가 말했듯이, 그러한 로봇의 배터리 충전량은 하루 종일 작동하기에 충분합니다. 공장의 모든 곳에(우즈고로드 근처 Jabil 공장에서 비슷한 것을 보았습니다) 안전 알림이 있는 표지판이 있습니다. "Foolproof"라는 문구가 끊임없이 내 눈을 사로 잡았습니다.
거대한 시트로 생산 시작프레스를 통해 원하는 모양을 만드는 금속 - 이 절차에는 7초가 소요됩니다. 조립 컨베이어 라인은 300m에 달하며 세탁기로 완전히 통과하는 데 5분밖에 걸리지 않습니다. 매 분마다 6대의 세탁기가 조립 라인에서 나옵니다. 교대당 하나의 조립 라인은 2500-3000대의 기계를 생산할 수 있으며, 공장의 총 생산성은 하루 약 20,000대의 세탁기입니다. 완제품을 보관할 창고가 전혀 없습니다. 자동차는 즉시 선적되어 부산항으로 운송되어 전 세계 170개국 중 한 곳으로 보내집니다. 제가 말했듯이 결함률은 0.4% 수준입니다. 모든 세탁기는 조립 라인에서 테스트됩니다. 결함이 발견되면 기계를 분해하여 원인을 파악하고 계약자에게 통보하여 상황을 시정할 수 있도록 합니다. 부품을 보관하는 별도의 창고도 없습니다. 부품은 조립을 위해 지속적으로 운송됩니다. 20~30분마다 - 소형 구성 요소, 2~3시간마다 - 대형 구성 요소. 총 교대조당 최대 5,000톤의 부품이 공장으로 운반됩니다.
LG 냉장고 조립 방법
더욱 인상적인 것은 식물이 있는 곳이었습니다.LG 냉장고를 모아보세요. 일본 전자 제조업체에 이어 한국 기업도 생산을 다른 나라로 이전하려고 시도하고 있지만 가장 첨단 기술을 갖춘 장치(예를 들어 냉장고의 경우 전자 제품으로 채워진 구형 2도어 모델 및 Signature 시리즈)는 일본에서만 생산됩니다. 전체 프로세스를 더 잘 제어할 수 있는 고국이며, 또한 새로운 기술을 개발하여 이후 전 세계의 다른 기업으로 이전합니다. 따라서 LG 냉장고를 몇 천 달러에 가지고 있다면 이 공장에서 조립된 것이 거의 확실합니다. 그건 그렇고, 이 시점에서 간단한 사실이 실현됩니다. 수천 킬로미터 떨어진 지구 반대편으로 그러한 거상을 운반하는 데 아마도 상당한 비용이들 것입니다. 그런 냉장고 가격의 운송비가 30~50%를 차지한다는 느낌이 있다. 이것은 당신이 운반하는 유선이나 스마트폰이 아닙니다.
일반적으로 냉장고는 한국에서 생산됩니다.1956. LG전자는 1976년 세계 최초로 냉장고 대량생산 공장을 세웠다. LG는 1984년 배추로 만든 국민간식 김치냉장고를 처음 출시했다. 김치가 없으면 한 끼의 식사도 완성되지 않는다. 한국 가정의 김치는 대용량으로 준비되며, 특수 냉장고(기존 김치보다 온도 범위가 더 넓어서 주실에서 최대 -1.5°, 냉동실에서 최대 -20°)를 사용하면 김치를 더 잘 보존할 수 있습니다. 준비 및 보관의 다양한 단계. 1998년에 LG는 두 개의 나란히 문을 갖춘 "미국식" 버전의 냉장고 생산을 마스터했습니다. 2004년에는 문 안에 문이 달린 최초의 냉장고가 등장했습니다(1세대에서는 접이식 바 선반이었습니다). LG 냉장고는 2006년 물과 얼음 디스펜서를 출시했다. 2016년에는 대중 시장을 겨냥하지 않은 프리미엄 시그니처 라인이 출시되었습니다. 그리고 냉장고도 등장했습니다. 오늘날의 시그니처 냉장고에는 Android 태블릿 역할을 하는 투명 디스플레이인 카메라가 내장되어 있습니다(자세한 내용은 LG 스마트 홈 기술에 대한 이전 기사에서 읽어보세요).
LG는 현재 1000만개 생산연간 냉장고. 이는 러시아, 폴란드, 중국, 인도, 인도네시아, 멕시코, 한국 등 7개국의 8개 공장에서 이루어집니다. 세탁기의 경우와 마찬가지로, 다른 나라에 생산을 시작하기로 한 결정은 그 나라만의 거대한 시장과 고유한 특성이 있을 때 내려집니다. 예를 들어, 우리가 가장 실용적이라고 생각하는 냉동고의 하단 위치는 유럽에서 가장 인기가 있습니다. 미국에서는 이미 언급했듯이 2도어 모델이 수요가 있습니다.
이 식물의 놀라운 점은 무엇입니까?첫째, 조립 라인의 크기 - 길이는 약 500m이며 공장 작업장에 최적으로 맞도록 문자 P 모양으로 구부러져 있습니다. 공장에는 5개의 라인이 있으며, 하나의 생산 라인은 하루 최대 2,100대, 연간 약 500,000대의 냉장고를 생산하며 16초마다 조립 라인에서 새 냉장고를 출시합니다. 세탁기와 마찬가지로 새로운 냉장고도 본체가 형성되는 프레스에서 시작됩니다. 컨베이어 라인 위로 올라가려면 특수 엘리베이터가 사용됩니다. 냉장고는 2.5시간 안에 전체 컨베이어를 완료합니다. 이 시간 동안 그들은 토치를 사용하여 압축기를 압축기에 납땜합니다. 이 과정에서 냉장고는 6대의 카메라와 센서를 통과해 QR코드를 판독해 각 특정 제품이 제대로 들어 있는지 확인한다. 환상적으로 들리지만 조립 라인에서는 다양한 모델의 냉장고가 동시에 조립되고 있습니다. 각각은 자체 세트를 가질 수 있습니다(예: 정수기 유무). 국가에 따라 냉장고에 주입되는 냉매 가스가 다를 수 있습니다.
조립 라인 중앙에는 모드에 점수판이 있습니다.컨베이어 작동을 실시간으로 시연합니다. 우리가 근무일 중간에 작업장에 있었을 때 칠판에는 목표 - 2100, 계획 - 1300, 사실 - 1129라는 숫자가 있었습니다. 즉, 컨베이어가 예정보다 늦게 작동하고 있었고 근로자들은 분명히 초과 근무를 기다리고 있었습니다. . 일반적으로 이 공장에서는 사람의 개입이 필요하지 않은 자동화 수준이 35%입니다. 이 수치는 50%까지 증가할 계획이다. LG는 2022년에 사람들이 냉장고를 조립하는 장비만 서비스할 수 있는 완전히 컴퓨터화된 새로운 공장을 가동할 계획입니다. 이제 준비 작업이 본격화되고 있습니다. 그들은 그러한 작업에 필요한 소프트웨어를 작성하고 모든 생산 프로세스를 디버깅하고 있습니다. 얻은 경험은 점차적으로 다른 나라의 다른 공장으로 이전될 것입니다. 그리고 이 공장에서는 자동화된 컨베이어의 일부가 이미 작동되고 있습니다.
건조 잔류 물
한국의 "용들"은 분명히 그 길을 따르고 있습니다기술적으로 가장 진보된 생산품을 국내에 남겨두고 그들을 위한 소비자 시장이 있는 전 세계에 공장을 열면서 일본 기업들에게 짓밟혔습니다. 대형 가전제품에서는 운송이 중요하며, 기기 가격에 큰 영향을 미칩니다. 동시에 LG는 한국 공장에서만 기술적으로 가장 복잡한 모델을 생산합니다. 제가 진짜 깨달은 점은 LG가 자체 세탁기와 냉장고에서 인버터 압축기, 하우징, 전자제품 등 핵심 부품만 생산하고 그 밖의 모든 부품은 아웃소싱한다는 것입니다. 동시에 계약자를 확보하여 물류를 단순화합니다. 비용을 절감하기 위해 공장에 부품 및 완제품을 보관할 창고가 없는 생산 조건이 만들어졌습니다. 모든 것이 실시간으로 배송되고 즉시 항구로 배송됩니다. 어셈블리 자체는 기성품 블록에서 나옵니다. 모든 부품은 컨베이어에 납땜되지 않고 대형 요소로만 작동합니다. 일반적인 통념과는 달리, 근무 교대 중에 휴식을 취하기 위해 컨베이어가 여러 번 정지됩니다. 동시에 생산 규모도 놀랍습니다. 그런 거대함을 시계처럼 작동하도록 정리하는 것이 얼마나 어려운지 상상하기가 무섭습니다. 이와 별도로, 조립 라인에서 다양한 구성과 다양한 시장을 대상으로 하는 다양한 시장에 맞는 다양한 모델을 동시에 조립할 수 있다는 것은 놀라운 일입니다. 작업의 정확성과 꼼꼼함은 전자 장치에 의해 제어됩니다. 전자 장치는 점점 더 신뢰를 받고 있으며 2022년에 완전 자동화된 생산을 시작할 계획입니다. 이 생산에서는 인적 요소가 없거나 최소한으로 줄어들 것입니다. 이것이 바로 21세기 생산이 어떤 모습이어야 하는가입니다.
계속 되려면