한국 엔지니어들이 어떤 모양, 어떤 표면에도 OLED 매트릭스를 적용하는 새로운 방법을 개발했습니다. 을 위한
복잡한 형태
Ense University에서 전문가들은복잡한 모양의 디스플레이를 만드는 것은 고급 기술이 아니며 막대를 더 높은 수준으로 올렸습니다. 새로운 기술을 사용하면 디스플레이 전자 장치 및 필요한지지 요소 모두에서 모든 주요 요소를 한 번에 인쇄물에 인쇄 할 수 있습니다. 지금까지이 기술은 체적 인쇄 그림 (구조)을 화면의 모양과 크기에 맞게 조정해야했습니다. 이제 추가 열처리 없이도 어떤 모양의 화면이든 만들 수 있습니다.
생산 과정
먼저 DLP 시스템은미래의 디스플레이를위한 준비된 장소를 가진 투명한 플라스틱. 그런 다음 프린터는 미세한 나노 와이어 (은)의 기판에 많은 폴리머 층을 적용하여 OLED 매트릭스 자체를 임베드하는 작업을 시작합니다. 이 방법의 장점은 임의의 모양의 디스플레이를 인쇄 한 다음 다양한 투명도의 표면에 통합 할 수 있다는 것입니다. 예를 들어 투명한 OLED 디스플레이를 다루는 매우 인기있는 기념품 인 '스노우 글로브'가 될 수 있습니다. 이 방법은 렌즈에 OLED 화면의 투명 레이어를 적용 할 수있는 AR 안경을 만드는 데 유용합니다. 더 나은 작업은 미래에 콘택트 렌즈에 스크린을 직접 적용하는 것입니다. 개발자는 몇 가지 프로토 타입 예제를 만들었습니다. 화면이있는 그릇, 전구 및 손 (브러시).
또한 시연하기 위해이 방법의 기능은 스크린이 적용된 렌즈에 증강 현실 안경을 모았습니다. 무선을 통해 스마트 폰과 페어링 이 기술의 상용화 가능성은 엄청나고 인쇄 속도가 크게 향상 될 수 있으며 스케일링이 정상적으로 작동합니다. 즉, 기술이 작동하고 소비자 시장에 진입 할 준비가되어 있습니다. 또한 그 과정에서 인쇄 디스플레이의 수명을 늘리기 위해 새로운 재료가 발명 될 것입니다. 봉지 재의 산소 투과성을 줄이면 스크린의 내구성이 크게 향상됩니다.
글쎄, 진보는 기술을 멈출 수 없어플렉서블 스크린으로 스마트 폰을 접는 형태로 울퉁불퉁 한 최초의 팬케이크가 곧 잊혀 질 것입니다. 미래는 웨어러블 전자 제품의 가능성이 가장 높습니다. 그리고 OLED 화면을 어떤 표면에 적용하는 방법이 산업 규모에 도달하면 증강 현실 장치의 비용이 수용 가능해지며 지연이 빠르고 속도가 빠른 5 세대 모바일 네트워크가 매우 유용합니다.