Glazgo universiteto lanksčiųjų elektronikos ir jutimo technologijų (BEST) grupės inžinieriai paaiškina, kaip jie
Pirma, puslaidininkinė nanostruktūrasilicis yra suprojektuotas ir pagamintas ant pagrindo. Antrame etape nanostruktūra pašalinama iš pagrindo naudojant minkštą polimerinį antspaudą. Paskutiniame etape nanostruktūra perkeliama iš antspaudo į kitą pagrindą, kuris yra specialiai tinkamas lankstiems įrenginiams, pvz., minkšta robotika arba lankstus ekranas.
Tačiau perkėlimo spausdinimo procesas turi daug apribojimų, dėl kurių sunku kurti didelius, sudėtingus ir lanksčius įrenginius.
Tai galima palyginti su žemos kokybės antspaudupasą, dėl neatspausdinto rašalo jį sunkiau perskaityti ar patikrinti, panašiai, nepilna arba nekokybiška polimerinė spauda ant pagrindo gali lemti netinkamą įrangos veikimą.
Todėl Glazgo komanda naudojo kitokįmetodą, kai ji visiškai pašalino antrąjį žingsnį iš įprasto perdavimo spausdinimo proceso. Užuot perkėlęs nanostruktūras ant minkšto polimero antspaudo prieš perkeldamas jį į galutinį pagrindą, dabar jis spausdina tiesiai ant lankstaus paviršiaus.
Pirmiausia inžinieriai pagamino ploną silicįnanostruktūra, kurios dydis mažesnis nei 100 nm. Tada jie padengė pagrindą itin plonu cheminių medžiagų sluoksniu, kad pagerintų sukibimą.Paruoštas substratas buvo apvyniotas aplink metalinį vamzdelį, o po to šis vamzdelis buvo apvyniotas ant silicio plokštelės, perkeliant jį į lanksčią medžiagą.
Kruopščiai optimizuodama procesą komanda sugebėjo10 cm² plote sukurkite labai vienodą atspaudą ir 95% perdavimo išeigą - tai žymiai daugiau nei daugelyje įprastų nanometrų skalės spausdinimo procesų.
Skaityti daugiau:
Žemės sukimosi sulėtėjimas sukėlė deguonies išsiskyrimą planetoje
Tyrimai: Golfo srovė gali sukelti negrįžtamą žlugimą planetoje
Pamatykite daugiau 60 000 metų senumo neandertaliečių roko meną