Kaip pasigaminti geriausią pasaulyje buitinę techniką: LG gamyklos savo akimis

Atvirai kalbant, visos elektronikos surinkimo gamyklos, nepriklausomai nuo gamintojo, atrodo vienodai.

Jei tokį matėte, pagalvokite, kad jį matėteVisi. Surinkimo linija, žmonės šveitimo vietose, kelių šimtų metrų ilgio surinkimo linijos ir privalomi stendai, skirti produktų kritimui, temperatūrai ir mechaniniam įtempimui tikrinti. Per savo gyvenimą buvau keliose tokiose gamyklose – Kinijoje, Pietų Korėjoje ir Ukrainoje. Kur jie rinko nešiojamus kompiuterius, telefonus ir kitą smulkią elektroniką. Skirtingos įmonės – LG, Samsung, Toshiba, Jabil, ir maždaug to paties tipo dirbtuvės. Tačiau pirmą kartą apsilankiau gamykloje, kurioje surenkama stambi buitinė technika (nors ir prigrūsta elektronikos) – skalbimo mašinos ir šaldytuvai su interneto prieiga ir sąveika su kitais išmaniojo namo komponentais. Ir verta pasakyti, kad pažanga palietė ir šią šiuolaikinės elektronikos pasaulio dalį: LG gamyklose draudžiama kelti svorius, viršijančius 5 kilogramus (kroviniai gabenami robotizuotais vežimėliais), visus komponentus (išskyrus elektroninius) gamina trečiųjų šalių partnerių įmonės, logistikos darbas suskirstytas taip, kad nėra atsarginių dalių sandėlių Praktiškai nėra gatavos produkcijos, o surinkimo linijos darbuotojai gauna 2500-3000 USD per mėnesį.

Changwonas: Pietų Korėjos pramonės zona

Pačioje gamykloje filmuoti draudžiama, tad viskasFotoaparatus ir išmaniuosius telefonus palikome autobuse, visas šias nuotraukas pateikė LG Electronics atstovybė, bet jūs galite įvertinti įmonės mastą. Buvome dviejose skirtingose ​​gamyklose, esančiose Čangvono mieste, esančiame 40 kilometrų nuo Busano kurorto. Tai palyginti jaunas miestas (statusas gavo 1980 m.), kurio sparti plėtra prasidėjo praėjusio amžiaus 70-ųjų pabaigoje. Rajone įsikūrusios LG ir Samsung įmonės, pavyzdžiui, čia surenkami Ukrainoje naudojami greitieji traukiniai Hyundai Rotem.

Pasakyti, kad LG gamyklos užima milžinišką plotą, nereikia sakyti:


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 

 

Prie įėjimo į gamyklą mus pasitinka užrašas „DarbasSumanus, daryk teisingai, būk pirmas“ (Dirbk protingai, daryk viską teisingai, būk pirmas/geriausias). Tokie užrašai, viena vertus, visada kelia ironiją ir primena motyvacinius plakatus Barney Stinson biure, kita vertus, aiškiai primena visiems, įskaitant gamyklos personalą, kaip pasiekiamas lyderis pasaulinėje rinkoje. Pirmoje mūsų aplankytoje gamykloje jie gamina penkių tipų įrenginius: iš viršaus pakraunamas skalbimo mašinas, iš priekio pakraunamas skalbimo mašinas, džiovykles, LG Styler garo spinteles ir dulkių siurblius. Dulkių siurblių surinkimo linijos nematėme, bet jie pasidalino su mumis įdomiu faktu: LG turi tris dulkių siurblių linijas, kurių pavadinimą sudaro žodis ART (menas): A9 - dulkių siurbliai formoje CordZero juostos, R9 - robotai dulkių siurbliai ir T9 - įprasti "kanistro" dulkių siurbliai "(bakas).

Kaip surenkamos LG skalbimo mašinos

LG vėl pradėjo gaminti skalbimo mašinas1969 m., 2003 m., prasidėjo pagrindinis įmonės eksportas į JAV. Šiuo metu visame pasaulyje už Pietų Korėjos ribų yra 11 LG gamyklų, gaminančių dulkių siurblius. Paprastai sprendimas statyti tokią gamyklą priimamas atsižvelgiant į pardavimų apimtis ir konkrečios rinkos specifiką, nes šie įrenginiai yra dideli, o logistika (transportavimo sąnaudos) sudaro didelę tokios įrangos kainos dalį. Bet kuri skalbimo mašina užima vietą gabenimo konteineryje kaip šimtai išmaniųjų telefonų, kurie iš viso kainuoja pora eilučių daugiau ir atitinkamai atneša įmonei daug daugiau pelno. Modelių konfigūracijos įvairiose šalyse skiriasi – pavyzdžiui, Jungtinėse Valstijose populiarios iš viršaus įkraunamos skalbimo mašinos. Be to, jie mėgsta didžiulę įrangą, dažnai dedama į namų rūsius. Europoje ir Azijoje butai yra mažesni, o mūsų pirkėjai dažniau renkasi mažo dydžio iš priekio pakraunamus modelius. Azijos šalyse, kur yra daugiavaikės šeimos, mieliau perka skalbimo mašinas su dviem atskirais skalbimo skyriais.

Anksčiau skalbimo mašinos surinkimo linija buvo įtrauktaapie 300 komponentų. Šiandien jų skaičius sumažėjo iki 49 vienetų, kurių gamybą vykdo net ne pati LG, o jo partnerės įmonės. Tuo pačiu metu partnerių gamyklos, gaminančios visas šias žarnas, kabelius / vamzdžius ir keitiklių variklius, yra 5 kilometrų spinduliu nuo LG gamyklos, kad sumažintų siuntimo išlaidas. Beje, atidarius gamyklą užsienyje, LG sukuria sąlygas atidaryti savo gamyklas ir partnerius. Taigi, skirdami jiems pinigų ir skatindami savo šalies ekonomikos augimą. 100% gamykloje pagamintų skalbimo mašinų komponentų yra gaminami Pietų Korėjoje. Gali būti importuojamos tik pasirinktos medžiagos iš kaimyninių Kinijos ir Japonijos. Pati LG kontroliuoja tik svarbiausią dalyką - elektroniką, valdančią skalbimo mašiną, ir modelio išvaizdą (iš tikrųjų, korpusą).

Gamykloje dirba apie 1000 žmonių (moterųsudaro 20-30 proc., vienoje surinkimo linijoje vienu metu dirba apie 60 žmonių (iš viso yra 7). Darbo diena trunka nuo 8 iki 17 val., kas dvi valandas konvejeris sustoja 10 minučių pertraukai. O valandai – pietų pertraukai. Už perdirbimą (jei gamybos užsakymas didelis) moka atskirai, tačiau perdirbimas negali trukti ilgiau nei 2-3 valandas per dieną.


 


 


 


 

 

Bendrovė nuolat stengiasi sumažinti triukšmądirbtuvėse (mes klausomės gamyklos vadovo per belaides ausines, o vertėjo pareigas atliekantis LG vadovas naudoja radijo mikrofoną) ir itin rūpinasi darbuotojų patogumu bei saugumu. Pavyzdžiui, jiems draudžiama kelti detales, sveriančias daugiau nei 5 kilogramus – tam skirti pusiau automatiniai robotai su elektros varikliais, galintys vežti iki 200 kilogramų krovinius. Jie juda specialiais kreiptuvais, įtaisytais grindyse. Jų maršrutai pažymėti šviesiais kaspinais, priklijuotais ant dirbtuvių grindų. Kiekvienas robotas turi savo vairuotoją, kuris kontroliuoja judėjimo pradžią ir pabaigą. Kol visa mūsų grupė vaikščiojome po dirbtuves, jie sustabdė savo automobilius ir su įvairaus laipsnio kantrybe veidu laukė, kol mes, 360 laipsnių kampu žvilgčiodami ir užrašų knygelėse rašydami užrašus paliktų išmaniųjų telefonų proga, nusileisime. Kaip mums pasakojo, tokio roboto baterijos įkrovos užtenka visai darbo dienai. Visur gamykloje (kažką panašaus mačiau Jabil gamykloje netoli Užgorodo) yra lentelės su saugos priminimais. Frazė „neapgalvotas“ nuolat krito į akis.

Gamyba prasideda nuo didžiulių lakštųmetalo, kuriam presu suteikiama norima forma – ši procedūra trunka 7 sekundes. Surinkimo konvejerio linija driekiasi 300 metrų, o pilnai ją įveikti su skalbimo mašina užtrunka tik 5 minutes. Kas minutę nuo surinkimo linijos nurieda 6 skalbimo mašinos. Viena surinkimo linija per pamainą gali pagaminti 2500-3000 mašinų, bendras gamyklos produktyvumas – apie 20 000 skalbimo mašinų per dieną. Pagamintos produkcijos sandėlio tiesiog nėra – automobiliai iškart pakraunami ir vežami į Busano uostą, iš kurio siunčiami į vieną iš 170 pasaulio šalių. Defektų procentas, kaip man buvo pasakyta, yra 0,4% - visos skalbimo mašinos yra išbandytos surinkimo linijoje. Jei aptinkamas defektas, mašina išardoma, išsiaiškinama priežastis ir informuojamas rangovas, kad jis galėtų ištaisyti situaciją. Taip pat nėra atskirų sandėlių komponentams – jie nuolat vežami surinkimui. Kas 20-30 minučių - smulkūs komponentai, o kas 2-3 valandas - dideli komponentai. Iš viso per pamainą į gamyklą atvežama iki 5000 tonų komponentų.

Kaip surinkti LG šaldytuvus

Dar įspūdingesnis buvo augalas, kurrinkti LG šaldytuvus. Po Japonijos elektronikos gamintojų Pietų Korėjos įmonės bando perkelti gamybą į kitas šalis, tačiau daugiausiai aukštųjų technologijų įrenginių (pvz., šaldytuvams tai senesni dviduriai modeliai, prikimšti elektronikos ir Signature serija) gaminami tik m. savo tėvynėje, kur jie geriau kontroliuoja visą procesą, taip pat kuria naujas technologijas, kurios vėliau perduodamos kitoms įmonėms visame pasaulyje. Todėl, jei turite LG šaldytuvą už porą tūkstančių dolerių, tada jis beveik neabejotinai buvo surinktas šioje gamykloje. Beje, būtent šiuo metu ateina supratimas apie paprastą faktą: nugabenti tokį kolosą į kitą pasaulio kraštą, esantį už daugelio tūkstančių kilometrų, tikriausiai kainuos nemažas centas. Kyla jausmas, kad transportavimo išlaidos sudaro 30-50% tokio šaldytuvo kainos. Tai nėra laidas ar išmanusis telefonas, kurį galite transportuoti.

Apskritai šaldytuvai gaminami Pietų Korėjoje su1956 m. Pirmąją gamyklą masinei šaldytuvų gamybai LG pastatė dar 1976 m. 1984 m. LG pirmą kartą pristatė šaldytuvą, skirtą kimchi – nacionaliniam korėjietiškam užkandžiui, pagamintam iš pekino kopūsto, be kurio neapsieina joks valgis. Korėjiečių šeimose kimchi ruošiami dideliais kiekiais, o specialūs šaldytuvai (jų temperatūrų diapazonas platesnis nei tradicinių – pagrindinėje kameroje iki -1,5°, o šaldiklyje iki -20°) leidžia geriau. konservuoti kimchi skirtingais paruošimo ir laikymo etapais. 1998 m. LG įsisavino „amerikietiškų“ šaldytuvų versijų gamybą su dvejomis greta esančiomis durelėmis. 2004 metais pasirodė pirmasis šaldytuvas su durelėmis durelėse (pirmoje kartoje tai buvo atverčiama baro lentyna). 2006 m. LG šaldytuvai pristatė vandens ir ledo balionėlius. 2016 metais buvo pristatyta aukščiausios kokybės Signature linija, kuri nėra skirta masinei rinkai. Ir jame atsirado šaldytuvai. Šiandieniniame „Signature“ šaldytuve yra įmontuotos kameros, permatomas ekranas durelėse, kuris veikia kaip „Android“ planšetė (daugiau apie tai skaitykite ankstesniame straipsnyje apie LG išmaniųjų namų technologiją).

LG šiuo metu gamina 10 mlnšaldytuvų per metus. Tai atlieka 8 gamyklos 7 šalyse: Rusijoje, Lenkijoje, Kinijoje, Indijoje, Indonezijoje, Meksikoje ir Pietų Korėjoje. Kaip ir skalbimo mašinų atveju, sprendimas pradėti gamybą kitoje šalyje priimamas tada, kai ji turi savo didžiulę rinką ir savo ypatybes. Pavyzdžiui, apatinė šaldiklio padėtis, kurią laikome praktiškiausia, yra populiariausia Europoje. JAV, kaip jau minėjau, paklausūs yra dviejų durų modeliai.

Kuo nuostabus šis augalas?Pirma, surinkimo linijos dydis - jos ilgis yra apie 500 metrų ir ji yra išlenkta raidės P forma, kad optimaliai tilptų į gamyklos dirbtuves. Gamykloje yra 5 tokios linijos. Viena gamybos linija užtikrina iki 2100 šaldytuvų pagaminimą per dieną ir apie 500 000 per metus, kas 16 sekundžių išleidžiant naują šaldytuvą nuo surinkimo linijos. Naujas šaldytuvas, kaip ir skalbimo mašina, savo kelionę pradeda nuo preso, kuriame formuojasi jo korpusas. Lipant ant konvejerio linijos naudojamas specialus liftas. Šaldytuvas visą konvejerį užbaigia per 2,5 valandos. Per tiek laiko spėja prie jo prilituoti kompresorių pūtikliu. Proceso metu šaldytuvas praeina per 6 kameras ir jutiklius, kurie nuskaito QR kodą ir patikrina, ar kiekvienas konkretus produktas yra tinkamai įtrauktas. Skamba fantastiškai, tačiau ant surinkimo linijos vienu metu surenkami skirtingi šaldytuvų modeliai. Kiekvienas gali turėti savo rinkinį (pavyzdžiui, ar yra vandens balionėlis, ar ne). Priklausomai nuo šalies, į šaldytuvą gali būti pumpuojamos skirtingos šaltnešio dujos.


 


 


 


 


 

 

Surinkimo linijos viduryje yra švieslentė, veikia režimukonvejerio veikimo demonstravimas realiu laiku. Kai buvome dirbtuvėse vidury darbo dienos, lentoje buvo skaičiai: tikslas - 2100, planas - 1300, faktas - 1129, tai yra, konvejeris dirbo vėluojant, o darbuotojai aiškiai laukė viršvalandžių. . Apskritai šioje gamykloje automatizavimo lygis, kuriam nereikia žmogaus įsikišimo, yra, kaip mums buvo pasakyta, 35 proc. Šį skaičių planuojama padidinti iki 50 proc. 2022 metais LG planuoja pradėti naują, visiškai kompiuterizuotą gamyklą, kurioje žmonės aptarnaus tik šaldytuvus surenkančią įrangą. Dabar ten įsibėgėja paruošiamieji darbai – rašo tokiam darbui reikalingą programinę įrangą ir derina visus gamybos procesus. Įgyta patirtis bus palaipsniui perkeliama į kitas gamyklas kitose šalyse. O dalis automatizuoto konvejerio šioje gamykloje jau veikia.

Į sausą likutį

Pietų Korėjos „drakonai“ aiškiai eina šiuo keliutrypia Japonijos kompanijos, paliekant technologiškai pažangiausią gamybą namuose ir atidarant gamyklas visame pasaulyje, kur yra joms vartotojų rinkų. Dideliuose prietaisuose transportavimas yra svarbus ir labai įtakoja įrenginių kainą. Tuo pačiu metu LG gamina technologiškai sudėtingiausius modelius tik Pietų Korėjos gamyklose. Tikrasis atradimas man buvo tai, kad LG savo skalbimo mašinose ir šaldytuvuose gamina tik svarbiausius komponentus – inverterinius kompresorius, korpusus ir elektroniką, o visa kita perduoda iš išorės. Tuo pačiu metu reikia palaikyti rangovus, kad būtų supaprastinta logistika. Kaštų mažinimui sukurtos gamybos sąlygos, kuriose gamykloje nėra sandėlių komponentams ir gatavai produkcijai laikyti – viskas pristatoma realiu laiku ir iš karto siunčiama į uostą. Pats mazgas susideda iš gatavų komponentų blokų – kiekviena detalė nėra lituojama ant konvejerio, dirbama tik su stambiais mazgais. Priešingai populiariems įsitikinimams, konvejeris kelis kartus sustabdomas per darbo pamainą, kad būtų padaryta pertrauka. Tuo pačiu metu gamybos mastai yra nuostabūs. Baisu įsivaizduoti, kaip sunku suorganizuoti tokį kolosą, kad jis veiktų kaip laikrodis. Atskirai nuostabu, kad surinkimo linija vienu metu gali surinkti skirtingus modelius skirtingoms rinkoms: skirtingos komplektacijos ir skirtus skirtingoms rinkoms. Darbo tikslumą ir skrupulingumą kontroliuoja elektronika, kuria vis labiau pasitikima, 2022 metais planuojanti pradėti visiškai automatizuotą gamybą, kur žmogiškasis faktorius jei ir nebus, tai sumažintas iki minimumo. Būtent taip gamyba turėtų atrodyti XXI amžiuje.

Tęskite toliau