Het nieuwe systeem heet "micro-CAL" - computerondersteunde axiale lithografie op microschaal. in tegenstelling tot
“Glazen voorwerpen zijn meestal lichterbreken wanneer ze meer defecten of scheuren bevatten of een ruw oppervlak hebben, zei Taylor, een van de ontwikkelaars. "Daarom is het vermogen van CAL om objecten te maken met gladdere oppervlakken dan andere op lagen gebaseerde afdrukmethoden een voordeel."
Om een dergelijke bedrukking mogelijk te maken,wetenschappers hebben een speciaal polymeermateriaal ontwikkeld. Het bevat glazen nanodeeltjes omgeven door een lichtgevoelige bindende vloeistof. Dankzij de stralen van de 3D-printer hardt het bindmiddel uit. Het bedrukte object wordt vervolgens verwarmd om de lijm te verwijderen en de deeltjes samen te smelten tot een solide puur glazen object.
Testresultaten hebben aangetoond dat CAL-geprinte glazen objecten duurzamer zijn dan die geproduceerd met het conventionele laag-voor-laag printproces.
"De mogelijkheid om dergelijke componenten sneller en met meer geometrische vrijheid te maken, kan mogelijk leiden tot nieuwe apparaatfuncties of goedkopere producten", zei Taylor.
CAL 3D-printmethode biedt fabrikanten:microscopisch kleine glasobjecten een nieuwe en efficiëntere manier om te voldoen aan de hoge eisen van klanten op het gebied van vorm, grootte en optische en mechanische eigenschappen.
Lees verder:
MIT creëert een stationaire warmtemotor die beter presteert dan turbines
Na tien jaar werk zetten wetenschappers vraagtekens bij het standaardmodel van de natuurkunde
Zie hoe zonsopgang eruit ziet op Mars