Smarte fabrikker: hvorfor det er verdt å introdusere tingenes internett i bransjen

IIoT: en kort ekskursjon i historien

Begrepet "Internet of Things" ble laget i 1999 av gründer Kevin

Ashton, en RFID-teknologiforsker, men hun selvIoT-konseptet dateres tilbake til etableringen av elektriske telegrafer (slutten av 1800-tallet). Den første smarte enheten var Coca-Cola-automaten ved Carnegie Mellon University. I 1982 fikk studentene oppdatert informasjon om produktutvalget takket være ARPANET-nettverket.

I følge Cisco IBSG Research, Internet of Thingsdukket opp på et tidspunkt da antallet tilkoblede enheter oversteg antall mennesker på jorden (mellom 2008 og 2009). Siden den gang begynte IoT å trenge inn i alle områder av aktiviteten, inkludert industrien, og fikk navnet "Industrial Internet of Things" (IIoT).

Revolusjonerende teknologi i industrien

USA og europeiske land satte pris påfordelene med innovative teknologier, derfor streber de etter å automatisere produksjonsprosessene maksimalt. I følge prognosen til Bain & Selskapet, innen 2021, vil det globale markedet for det industrielle tingenes internett vokse til 200 milliarder dollar. Innenlandske prosjekter begynte å bli satt ut i livet litt senere enn de vestlige, men takket være kraftig ingeniørpotensial, gapet mellom nivået av industriell digitalisering. i vårt land og i utlandet er gradvis innsnevring. Ifølge en studie av J'son & Partners Consulting, det totale volumet av IoT/M2M-markedet i Russland i monetære termer vil øke fra 64 milliarder rubler i 2019 til 86 milliarder rubler innen 2025.

IIoT-løsninger hjelper ledere med å eliminereet stort antall produksjonsproblemer. I vårt land er det allerede mange vellykkede saker om implementering av tingenes internett i industrien. For eksempel tillater det intelligente overvåkingssystemet for energiforbruk installert på Coca-Cola HBC Russland-anlegg ikke bare å optimalisere driften av bedrifter, men også redusere den negative miljøpåvirkningen.

Gazprom Neft er et av de første selskapene i Russlandhar allerede lansert mer enn 100 digitale prosjekter som en del av sin teknologistrategi. For eksempel er driftsaktivitetsstyringssystemet (Etalon OMS) rettet mot å oppnå maksimal driftseffektivitet i alle forretningsområder fra “Utstyrs pålitelighet og integritetsstyring” til “Entreprenør- og leverandørledelse”.

Intelligente videoovervåkningssystemereffektivt gi sikkerhet for selskapet. Maskinsynteknologi tillater ikke bare å observere hva som skjer på anlegget, men også automatisk analysere data ved hjelp av logiske algoritmer, samle dem inn i et arkiv og varsle operatøren i tilfelle force majeure. For eksempel lar DSSLs TRASSIR ™ -linje med digitale videoopptakere deg bygge et kraftig flerkanals sikkerhets- og kontrollsystem for et industrielt anlegg.

Implementering påbedrifter av produktet av vårt selskap - overvåkningssystemer for industrielt utstyr og personell "Dispatcher". Så, med sin hjelp, klarte selskapet JSC "Kurskrezinotekhnika" å oppnå en økning i produksjonseffektiviteten med 20%, reduksjon av teknisk nedetid med 30%, også antall avslag reduserte til 3% og kostnadene ved reparasjon av utstyr med 10%.

Prinsippet for utstyrsovervåkningssystemetbestår i det faktum at hver maskin automatisk overfører data om sitt arbeid til et enkelt digitalt system. Fra maskinverktøy til datamaskiner og andre enheter utstyrt med spesiell programvare, mottas data om utstyrets helse og arbeidsbelastning, driftsmodus, noe som bidrar til rask eliminering av nedetid, en objektiv vurdering av kvaliteten på maskinoperatørens arbeid.

Implementering av "Dispatcher" -systemet på PJSC-bedriftenMagnitogorsk Metallurgical Plant har forbedret arbeidsdisiplinen til operatørene, identifisert reserver for maskintid (3300 maskintimer per måned), økt arbeidsbelastningen med maskinverktøy med 31% og sikrer en total økning i selskapets inntekter med 90 millioner rubler per år.

Funksjoner ved implementeringen av IIoT-løsninger

Teknologisk oppgradering av foretak skjer iflere trinn, hvis rekkefølge kan endres. Etter vår mening er det bedre å begynne å digitalisere produksjonen i følgende rekkefølge for å oppnå positive resultater:

  1. Organiser fjernovervåking av utstyr og digitale arbeidsplasser for å identifisere problempunkter.
  2. Overgang til kontroll over effektiv bruk av produksjonstid.
  3. Integrer med ERP, MES, PDM-systemer som opererer i bedriften.
  4. Organiser produksjonsprosessen og sørg for kontroll over den.
  5. For å minimere antall avslag må du begynne å overvåke parametrene for den teknologiske prosessen.
  6. Det neste trinnet er å sikre kontroll av strøm og energieffektivitet.
  7. Gå til kontrollen over bruken av metallskjærende verktøy og utstyr.
  8. Organiser automatisk vedlikehold og reparasjon av utstyr.
  9. Bruk kunstig intelligens for fullstendig kontroll over den teknologiske prosessen, gjør det til et slags DNA fra bedriften.

Det er viktig at selskapets ledelse er tydeligbestemte det endelige målet for teknologiimplementering. For eksempel for å øke mengden og kvaliteten på produktene, for å sikre kontinuerlig overvåking av teknologiforhold eller for å optimalisere selskapets budsjett. Det er ikke trender som skal komme frem, men selskapets behov. Den riktige tilnærmingen til modernisering er nøkkelen til en rask tilbakebetaling av prosjektet og en effektiv løsning på oppgavene.

ERP, fra engelsk. Enterprise Resource Planning, "enterprise resource planning" - en organisasjonsstrategi for integrasjon av produksjon og drift, menneskelig ressursadministrasjon, økonomistyring og kapitalforvaltning, med fokus på kontinuerlig balansering og optimalisering av virksomhetsressurser gjennom en spesialisert integrert pakke med applikasjonsprogramvare som gir en felles data- og prosessmodell for alle aktivitetsområdene.

MES, fra engelsk. Manufacturing Execution System, et produksjonsprosesskontrollsystem, er en spesialisert applikasjonsprogramvare designet for å løse problemer med synkronisering, koordinering, analyse og optimalisering av produksjonen innenfor rammen av enhver produksjon.

PDM, fra eng. Product Data Management, et produktdatastyringssystem, er et organisatorisk og teknisk system som gir styring av all produktinformasjon. Samtidig kan ulike komplekse tekniske objekter (skip og biler, fly og missiler, datanettverk) betraktes som produkter.

COVID-19 som et insentiv for utvikling av IIoT

Mens noen selskaper beregner tap påført iunder en pandemi tenker andre aktivt på måter å øke konkurransekraften i markedet. Slightly Robot, lederen innen produksjon av treningssporere i USA, forvandlet produksjonen på en uke og lanserte et nytt produkt - Immutouch smart armbånd. Operasjonsprinsippet til enheten er rettet mot å forhindre spredning av sykdommen: når du prøver å berøre ansiktet ditt, vibrerer armbåndet.

Spesialister på Sberbank Robotics Laboratoryutviklet en robotdesinfektor som er i stand til å utføre planlagt og nødbehandling av lokaler, mens den ødelegger 99,9% av patogener, inkludert COVID-19.

VizorLabs-teamet har laget en skyplattform forovervåke overholdelse av hygienestandarder under en pandemi. Detektorer basert på maskinlæringsalgoritmer er i stand til å "omskole" (ved hjelp av en operatør eller uavhengig) for å gjenkjenne forskjellige varianter av personlig verneutstyr for medisinsk personell.

Mange av våre kunder var bekymretsikkerhet på jobben. De begynte å ta hensyn til slike beslutninger som var i den andre, i den tredje linjen med prioriteringer for digitalisering - dette er beslutninger knyttet til posisjonering av personell, med kontroll over hva personellet gjør på et eller annet tidspunkt.

Industrien er en konservativ sektor,introduksjonen av innovasjoner her skjer gradvis. Noen selskaper forventer en positiv opplevelse av å bruke smarte teknologier fra flaggskipene sine, andre er begrenset i økonomi og er redde for å investere sine siste midler i modernisering, de mest nærsynte ser rett og slett ikke poenget med det. Men du kan benekte behovet for en digital oppgradering så mye du vil, faktum gjenstår: kunstig intelligens og det industrielle tingenes internett er fremtiden.

Sjekkliste for implementering av tingenes internett i industrien:

  1. Bestem det prioriterte målet for digitalisering av selskapet.
  2. Å skape betingelser for å øke motivasjonen til personell til å jobbe med nye systemer.
  3. Tren ansatte i ny teknologi.
  4. Etter vellykket lansering av pilotprosjekter, skaler du opp til andre workshops og bedrifter.

Se også:

- Forskning: Jorden har ikke varmet opp så intenst de siste 10 millioner årene

- På sykdomsdag 3 mister de fleste pasienter med COVID-19 luktesansen og lider ofte av en rennende nese

- Forskere har funnet ut hvorfor barn er de farligste bærerne av COVID-19