Ingeniører fra University of Glasgows Flexible Electronics and Sensing Technology-gruppe (BEST) forklarer hvordan de
Først en halvleder nanostruktur basertsilisium er designet og laget på et underlag. På det andre trinnet fjernes nanostrukturen fra underlaget ved hjelp av et mykt polymerstempel. I det siste trinnet overføres nanostrukturen fra stempelet til et annet underlag som er spesielt egnet for fleksible enheter, for eksempel myk robotikk eller en fleksibel skjerm.
Imidlertid har overføringsutskriftsprosessen mange begrensninger som gjør det vanskelig å lage store, komplekse og fleksible enheter.
Dette kan sammenlignes med et stempel av lav kvalitetpass, på grunn av utrykt blekk er det vanskeligere å lese eller verifisere, på samme måte kan ufullstendig eller lavkvalitets polymertrykk på underlaget føre til feil bruk av utstyret.
Derfor brukte laget fra Glasgow en annentilnærming, der hun helt eliminerte det andre trinnet fra den typiske overføringsutskriftsprosessen. I stedet for å overføre nanostrukturer til et mykt polymerstempel før det overføres til det endelige substratet, skrives det nå direkte ut på den fleksible overflaten.
Først laget ingeniører tynt silisiumnanostruktur mindre enn 100 nm i størrelse. Deretter belagte de substratet med et ultratynt lag med kjemikalier for å forbedre vedheft. Det forberedte substratet ble pakket rundt et metallrør, og deretter ble dette røret rullet over en silisiumplate, og overført det til et fleksibelt materiale.
Ved å nøye optimalisere prosessen, kunne teametlage en veldig jevn utskrift på et område på 10 cm² med et overføringsutbytte på 95% - betydelig høyere enn de fleste konvensjonelle overføringsprosesser i nanometer -skala.
Les mer:
Bremsingen av jordens rotasjon forårsaket frigjøring av oksygen på planeten
Forskning: Golfstrømmen kan forårsake irreversibel kollaps på planeten
Se mer 60.000 år gammel neandertalert rockekunst