IIoT: krótka wycieczka do historii
Термин «интернет вещей» был придуман в 1999 году предпринимателем Кевином
Według Cisco IBSG Research, Internet przedmiotówpojawił się w czasie, gdy liczba podłączonych urządzeń przewyższała liczbę ludzi na Ziemi (między 2008 a 2009 rokiem). Od tego czasu IoT zaczął przenikać do wszystkich sfer działalności, w tym do przemysłu, otrzymując nazwę „przemysłowy Internet rzeczy” (IIoT).
Rewolucyjna technologia w przemyśle
США и европейские страны по достоинству оценили преимущества инновационных технологий, поэтому стремятся по максимуму автоматизировать производственные процессы. По прогнозу Bain & Company, к 2021 году объем мирового рынка промышленного интернета вещей вырастет до $200 млрд. Отечественные проекты начали применяться на практике немного позже западных, но благодаря мощному инженерному потенциалу разрыв между уровнем промышленной цифровизации в нашей стране и за границей постепенно сокращается. Согласно исследованию J’son & Partners Consulting, общий объем рынка IoT/M2M в России в денежном выражении увеличится с 64 млрд рублей в 2019 году до 86 млрд рублей к 2025 году.
Rozwiązania IIoT pomagają kierownictwu eliminowaćduża liczba problemów produkcyjnych. W naszym kraju jest już wiele zakończonych sukcesem przypadków wdrażania Internetu Rzeczy w przemyśle. Przykładowo, inteligentny system monitorowania zużycia energii zainstalowany w zakładach Coca-Cola HBC Russia pozwala nie tylko na optymalizację działalności przedsiębiorstw, ale także na ograniczenie negatywnego wpływu na środowisko.
Gazprom Neft to jedna z pierwszych firm w Rosjiuruchomiła już ponad 100 projektów cyfrowych w ramach swojej strategii technologicznej. Dlatego system zarządzania działaniami operacyjnymi (Etalon OMS) ma na celu osiągnięcie maksymalnej wydajności operacyjnej we wszystkich obszarach biznesowych, od „Zarządzania niezawodnością i integralnością sprzętu” po „Zarządzanie wykonawcami i dostawcami”.
Inteligentne systemy nadzoru wideoskutecznie zapewnić bezpieczeństwo firmie. Technologie wizyjne maszyn pozwalają nie tylko obserwować to, co dzieje się na obiekcie, ale także automatycznie analizować dane za pomocą logicznych algorytmów, gromadząc je do archiwum i powiadamiając operatora w przypadku wystąpienia siły wyższej. Na przykład linia cyfrowych rejestratorów wizyjnych TRASSIR ™ firmy DSSL umożliwia zbudowanie potężnego wielokanałowego systemu bezpieczeństwa i sterowania dla obiektu przemysłowego.
Wdrażanie w dniuprzedsiębiorstwa produktu naszej firmy - systemy monitoringu urządzeń przemysłowych i personelu "Dyspozytor". Z jego pomocą udało się więc firmie JSC „Kurskrezinotekhnika” osiągnąć wzrost wydajności produkcji o 20%, redukcję przestojów technicznych o 30%, zmniejszyła się również liczba braków do 3%, a koszt napraw sprzętu o 10%.
Zasada działania systemu monitorowania sprzętupolega na tym, że każda maszyna automatycznie przekazuje dane o swojej pracy do jednego systemu cyfrowego. Od obrabiarek po komputery i inne urządzenia wyposażone w specjalne oprogramowanie, otrzymywane są dane o stanie i obciążeniu pracą sprzętu, jego trybie pracy, co przyczynia się do szybkiej eliminacji przestojów, obiektywnej oceny jakości pracy operatorów maszyn.
Wdrożenie systemu „Dyspozytor” w przedsiębiorstwie PJSCZakłady Metalurgiczne Magnitogorsk poprawiły dyscyplinę pracy swoich operatorów, zidentyfikowały rezerwy czasu maszynowego (3300 roboczogodzin miesięcznie), zwiększyły obciążenie pracą obrabiarek o 31% i zapewniają łączny wzrost przychodów firmy o 90 mln rubli rocznie.
Cechy implementacji rozwiązań IIoT
Modernizacja technologiczna przedsiębiorstw ma miejsce wkilka etapów, których kolejność można zmienić. Naszym zdaniem, aby osiągnąć pozytywne rezultaty, lepiej rozpocząć digitalizację produkcji w następującej kolejności:
- Organizuj zdalne monitorowanie sprzętu i cyfrowych miejsc pracy w celu identyfikacji problemów.
- Przejście do kontroli nad efektywnym wykorzystaniem czasu produkcji.
- Integracja z systemami ERP, MES, PDM działającymi w przedsiębiorstwie.
- Zorganizuj proces produkcji i zapewnij nad nim kontrolę.
- Aby zminimalizować liczbę odrzutów, zacznij monitorować parametry procesu technologicznego.
- Następnym krokiem jest zapewnienie kontroli energii elektrycznej i efektywności energetycznej.
- Przejdź do kontroli używania narzędzi i sprzętu do cięcia metalu.
- Organizuj automatyczną konserwację i naprawę sprzętu.
- Wykorzystaj sztuczną inteligencję do pełnej kontroli nad procesem technologicznym, uczyń z niej rodzaj DNA przedsiębiorstwa.
Ważne jest, aby kierownictwo firmy było jasneokreślił ostateczny cel wdrożenia technologii. Na przykład w celu zwiększenia ilości i jakości produktów, zapewnienia ciągłego monitorowania zgodności technologii lub optymalizacji budżetu firmy. Na pierwszy plan wysuwają się nie trendy, ale potrzeby firmy. Właściwe podejście do modernizacji to klucz do szybkiego zwrotu inwestycji i skutecznego rozwiązania zadań.
ERP, z angielskiego. Planowanie zasobów przedsiębiorstwa, „planowanie zasobów przedsiębiorstwa” - strategia organizacyjna na rzecz integracji produkcji i operacji, zarządzania zasobami ludzkimi, finansami i zasobami, skoncentrowana na ciągłym równoważeniu i optymalizacji zasobów przedsiębiorstwa za pomocą wyspecjalizowanego, zintegrowanego pakietu oprogramowania aplikacyjnego, które zapewnia wspólny model danych i procesów dla wszystkie obszary działalności.
MES, z angielskiego. Manufacturing Execution System, czyli system sterowania procesami produkcyjnymi, to specjalistyczne oprogramowanie aplikacyjne przeznaczone do rozwiązywania problemów synchronizacji, koordynacji, analizy i optymalizacji produkcji w ramach dowolnej produkcji.
PDM, od inż. Product Data Management, system zarządzania danymi produktu, to system organizacyjny i techniczny, który zapewnia zarządzanie wszystkimi informacjami o produkcie. Jednocześnie różne złożone obiekty techniczne (statki i samochody, samoloty i pociski, sieci komputerowe) można uznać za produkty.
COVID-19 jako bodziec do rozwoju IIoT
Podczas gdy niektóre firmy obliczają straty poniesione wpodczas pandemii inni aktywnie myślą o sposobach zwiększenia konkurencyjności na rynku. Slightly Robot, lider w produkcji monitorów fitness w Stanach Zjednoczonych, w ciągu tygodnia zmienił produkcję i wypuścił na rynek nowy produkt - inteligentną bransoletkę Immutouch. Zasada działania urządzenia ma na celu zapobieganie rozprzestrzenianiu się choroby: przy próbie dotknięcia twarzy bransoletka wibruje.
Specjaliści Laboratorium Robotyki Sberbankopracował robota dezynfekującego, który jest w stanie przeprowadzić zaplanowane i awaryjne leczenie pomieszczeń, niszcząc jednocześnie 99,9% patogenów, w tym COVID-19.
Zespół VizorLabs stworzył platformę chmurową dlamonitorowanie przestrzegania norm sanitarnych podczas pandemii. Detektory oparte na algorytmach uczenia maszynowego są w stanie „przekwalifikować” (z pomocą operatora lub samodzielnie) rozpoznawać różne warianty środków ochrony indywidualnej personelu medycznego.
Martwiło się wielu naszych klientówbezpieczeństwo w pracy. Zaczęli zwracać uwagę na takie decyzje, które znajdowały się w drugiej, trzeciej linii priorytetów dla cyfryzacji - są to decyzje związane z pozycjonowaniem personelu, z kontrolą nad tym, co personel robi w danym momencie.
Промышленность — консервативная отрасль, внедрение инноваций здесь происходит постепенно. Одни компании ждут от флагманов положительный опыт использования умных технологий, другие — ограничены в финансах и боятся инвестировать последние средства в модернизацию, самые недальновидные — просто не видят в ней смысла. Но можно сколько угодно отрицать необходимость проведения цифрового апгрейда, факт остается фактом: за искусственным интеллектом и промышленным интернетом вещей — будущее.
Lista kontrolna wdrażania Internetu rzeczy w przemyśle:
- Określ priorytetowy cel digitalizacji firmy.
- Stwórz warunki do zwiększenia motywacji personelu do pracy z nowymi systemami.
- Szkol pracowników w nowych technologiach.
- Po pomyślnym uruchomieniu projektów pilotażowych, przenieś się na inne warsztaty i przedsiębiorstwa.
Zobacz także:
- Badania: Ziemia nie nagrzewała się tak intensywnie w ciągu ostatnich 10 milionów lat
- W 3. dniu choroby większość pacjentów z COVID-19 traci zmysł węchu i często cierpi na katar
- Naukowcy odkryli, dlaczego dzieci są najbardziej niebezpiecznymi nosicielami COVID-19