Dziecko surfingu i nart
</ p>Narodził się pierwszy pocisk, który można uznać za przodka snowboardu
Nazywano starożytną hawajską proto-snowboardemHe'ehölua, miał długość prawie 4 m i szerokość zaledwie 15 cm. Ta „deska” ważyła od 14 do 30 kg i rozwijała prędkość do 80 km/h. W XIX wieku angielscy podróżnicy po raz pierwszy zobaczyli na własne oczy zawody zjazdowe na Heöhölua i byli pod wielkim wrażeniem. Jednak pomimo swoich starożytnych korzeni snowboarding stał się sportem olimpijskim całkiem niedawno – w 1998 roku.
Zejście do He'ehölua. Źródło: hawaiimagazine.com
Pojawiły się pierwsze nowoczesne prototypy snowboarduw latach 30. XX wieku. Oficjalna data urodzenia snowboardu to rok 1964. Surfer Sherman Poppen opatentował sprzęt sportowy o nazwie „snerf” (z angielskiego – snow and serf), który stworzył, aby jego córki miały więcej frajdy z jazdy w dół wzgórza. Ten pocisk składał się z dwóch nart alpejskich połączonych ze sobą liną z przodu i nie miał mocowań na buty. W 1965 r. snurf był masowo produkowany i stał się popularną rozrywką dzieci i młodzieży.
Dziesięć lat później szał na snerfy zaczął słabnąć i wtedy w branży pojawiły się legendarne postacie: Dimitri Milovich, Tom Sims i Jake Burton.
Milovich założył firmę Winterstick,eksperymentował z materiałami na samą deskę i jej kształt, uzyskał patent na kształt jaskółczego ogona, a następnie na „deski do jazdy na śniegu z metalowymi krawędziami”. Wszedł również do historii snowboardu jako pierwszy, który zdefiniował talię dla tego pocisku.
Tom Sims był pionierem w skateboardingu i jednym, którysprowadził do ośrodków narciarskich nowy sprzęt – snowboard i przyczynił się do jego popularyzacji. Swój pierwszy snowboard stworzył w 1976 roku: pocisk nazwał Sims Snowboard.
Tim Sims
Ale głównym „ojcem chrzestnym” snowboardu na świecie jest nieposkromiony Jake Burton. W 1977 ten młody człowiek, mający obsesję na punkcie ulepszania surfingu, założył własną firmę w Vermont.
Pierwszy snowboard Burtona był elastycznydrewniana deska z uchwytami do nart wodnych. Nazwę „snerf” opatentował już Sherman Poppen, dlatego Burton nadał swojemu sprzętowi nową nazwę, która przeszła do historii jako snowboard. Dziś Burton jest wiodącą firmą w branży.
Plastik jako podstawa
</ p>W 1980 r. pracowali zarówno Burton, jak i Winterstickrównolegle z ulepszaniem snowboardu, prawie jednocześnie opracowano nowy syntetyczny materiał na powierzchnię ślizgową (podstawę) snowboardu - P-Tex, polietylen na bazie grafitu.
Teraz najlepszym materiałem na bazę jest polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej. Dzięki swojej gęstości doskonale się ślizga, dobrze się wygina, jest odporny na uszkodzenia i dobrze wchłania parafinę.
Ale nadaje się do produkcji sprzętu sportowegodaleko od wszelkich UHMWPE. Materiał ten jest dość szeroko stosowany w przemyśle, ale do produkcji sprzętu sportowego potrzebna jest specjalna modyfikacja UHMWPE, która będzie miała dwie ważne właściwości: musi tworzyć bardzo cienką, ale ultra mocną warstwę o grubości 1-2 mm i być podatne na adhezję (sklejanie).
Pracownicy nakładają warstwę materiału kompozytowego na narty alpejskie w zakładzie Grupy TRB w Orel
Większość modyfikacji UHMWPE trzyma się bardzo słabo.I tylko specjalne dodatki, a także specjalne metody fizycznej obróbki materiału, pozwalają zapewnić mocny chwyt pomiędzy „pantofelkiem” a rdzeniem (wewnętrzną częścią snowboardu lub nart).
Jedyny seryjny producent w Rosjisnowboards – spółka Grupy TRB – opracowała własne techniki wykorzystujące ogień, piaskowanie i wyładowania elektryczne (tzw. obróbkę koronową).
W rzeczywistości plastik jest spalany i uderzany dużą ilością piorunów – wszystko po to, aby zerwać niekończące się wiązania molekularne w jego górnej warstwie i umożliwić łączenie się z cząsteczkami kleju.
UHMWPE jest obecnie produkowany do sportów ekstremalnychtylko trzy fabryki na świecie. Wszystkie zlokalizowane są w Europie i USA, a rosyjska produkcja musi kupować surowce przez pośredników, po wysokich cenach. Ze względu na sytuację geopolityczną pozyskanie niezbędnych komponentów stało się jeszcze trudniejsze.
Modelowanie matematyczne
„Nasze centrum badawcze „Load”„Od dawna prowadzi badania w zakresie tworzenia nowych receptur UHMWPE” – mówi Nikita Ryabin, szef Grupy TRB, dyrektor Centrum Badań Obciążeń i prezes Federacji Producentów Sprzętu Sportowego Federacji Rosyjskiej . — W ciągu dwóch lat pracy stworzono i przetestowano własną, rosyjską formułę UHMWPE, która idealnie sprawdza się w produkcji sprzętu sportowego. W 2022 roku Grupa TRB planuje uruchomić własną linię do wytłaczania UHMWPE, która będzie jedyną w Federacji Rosyjskiej. Projekt ten odegra ważną rolę w substytucji importu i pomoże produkować w kraju wysokiej jakości narty alpejskie i deski snowboardowe w atrakcyjnych cenach. Ponadto UHMWPE ma duży potencjał eksportowy - fabryki sprzętu sportowego w Chinach są gotowe go kupić, gdyż przy korzystniejszej cenie i niskich kosztach transportu UHMWPE z Federacji Rosyjskiej będzie charakteryzował się wysoką jakością, porównywalną do swoich europejskich odpowiedników.
Аэрокосмические материалы
</ p>Dziś produkowane są rosyjskie narty i deski snowboardowew technologii „sandwich”, gdzie po obu stronach drewnianego rdzenia umieszczane są materiały kompozytowe, a na górze (na wierzchniej płycie) i poniżej (na „suwaku”) nakładane są warstwy specjalnych tworzyw sztucznych.
Producenci snowboardów często używająwłókna szklanego, ale w ostatniej dekadzie na rynku sprzętu sportowego pojawiły się innowacyjne technologie, które wykorzystywane są w przemyśle lotniczym, rakietowym i zbrojeniowym.
Tak więc „Grupa TRB” wykorzystuje mieszankę kevlaru, węgla i węgla-aramidu (połączenie nici węglowych i kevlarowych w jednej tkaninie) - materiały te są wytwarzane w zakładach obronnych.
Grubość i kształt warstw kompozytowych mogą być różne.Materiał można nakładać nie na całą powierzchnię pocisku, ale na poszczególne części (na nosie, nasadzie ogona, czy np. w okolicy mocowań butów) – z tego powodu różne cechy gotowy produkt można osiągnąć.
Snowboard Ply Press
Obecność w składzie zaawansowanych technologicznie kompozytówsprzęt sportowy pozwala rozwiązać różne problemy: zapewnia większą sztywność, tłumi drgania, zapewnia większą sztywność skrętną (odporność na skręcanie) i szybszy powrót deski snowboardowej do pierwotnego kształtu po wykonaniu triku lub skrętu. Te cechy stają się coraz ważniejsze w miarę wzrostu umiejętności jeźdźca, ale nawet amator odczuje różnicę podczas jazdy.
Na czym to wszystko polega
</ p>W produkcji snowboardów ważne jest, które warstwy są ze sobą sklejone, ale nie mniejsze wymagania kładzie się na sposób łączenia. Jeśli złamiesz technologię, warstwy po prostu rozpadną się od obciążeń.
Do produkcji sprzętu narciarskiego musiużywaj profesjonalnych preparatów. Do niedawna produkowano je tylko w Europie i USA. Klej był jednym z najdroższych składników w snowboardzie, mierzonym na kilogram.
„W 2016 roku Grupa TRB zaczęła się rozwijaćwłasna formuła związków epoksydowych – mówi założyciel firmy Nikit Ryabin. - Pierwsze rosyjskie próbki, stworzone na podstawie wyników badań, zostały wprowadzone do produkcji w 2017 roku. Obecnie w naszej linii mamy kilka rodzajów kompozycji, które powstają według własnych receptur. Wysokiej jakości rosyjski klej jest prawie 10 razy tańszy niż zagraniczne odpowiedniki”.
Stare, dobre drzewo
</ p>Pomimo znaczenia high-techkomponenty, rdzeń wysokiej jakości snowboardów jest nadal wykonany z najbardziej tradycyjnego materiału - wytrzymałego drewna. To jest warstwa główna, „serce snowboardu”. To od niego w dużej mierze zależy poczucie jazdy.
Niektórzy producenci wytwarzają rdzenie ztopola, świerk czy sosna. Są to materiały praktyczne i niedrogie, jednak ustępują innym gatunkom drewna pod względem sztywności, odporności na wibracje i szybkości, z jaką pocisk pod obciążeniem powraca do pierwotnego kształtu.
Szlifowanie końcowe powierzchni ślizgowej nart alpejskich w zakładzie Grupy TRB w Orelu. Ta sama maszyna ostrzy również obrzeża metalowe z dokładnością do dziesiątych części stopnia.
Firma TRB Group wykorzystuje do tworzeniaRdzenie to połączenie buku, jesionu i klonu. Te gatunki drewna są wysoko cenione ze względu na swoją wytrzymałość i elastyczność. Dzięki tej kombinacji rdzeń ma zalety każdej odmiany.
Cienka krawędź boczna snowboardu nazywa sięsidewall, a to kolejna część deski snowboardowej, w której można wykorzystać drewno. Ściana boczna ma spore obciążenie, ponieważ przyjmuje na siebie wstrząsy, kontakt z wodą, parą, lodem. Do jego wzmocnienia stosuje się różne technologie. Popularny jest trwały i elastyczny poliuretan. Oprócz tego firma „TRB Group” wykorzystuje drewno modrzewiowe do wzmocnienia ściany bocznej.
„Modrzew jest naszym rosyjskim atutem, -wyjaśnia Nikita Ryabin. — To drewno jest wysoko cenione przez światowych producentów sprzętu sportowego ze względu na swoją wytrzymałość, lekkość i prawie zerową higroskopijność. Używamy tego elitarnego materiału nawet w modelach przeznaczonych na rynek masowy. Niestety w tej chwili Rosja nie jest technologicznie przygotowana do produkcji sprzętu narciarskiego do sportów zawodowych. Ale jest to jedno z ważnych zadań stawianych przez rosyjską naukę i przemysł, w tym firmę „Grupa TRB”. Szczerze wierzę, że za 10 lat rosyjska reprezentacja olimpijska będzie mogła podbijać stoki na sprzęcie sportowym stworzonym w ich rodzinnym kraju.”
Czytaj więcej:
„James Webb” wysłał zdjęcie zderzenia dwóch ogromnych galaktyk
„Bezużyteczne” bakterie na Ziemi zapewnią życie kolonistom Marsa
Na piramidzie w Chinach znaleziono portret „króla przodków”. Rządził ponad 4000 lat temu