Inżynierowie tworzą filtr do mikroplastików za pomocą wiercenia laserowego

Filtr zawiera arkusze folii stalowej, na których naniesionych jest 59 milionów otworów o średnicy 10 mikronów. W celu

płytki nie są podarte; są przymocowane do większej siatki. Tak obrobioną folię metalową umieszczono w filtrze cyklonowym firmy KLASS Filter.

W przebiegu testowym zmodyfikowany filtrzestaw do oczyszczania wody z drobnego proszku z drukarki 3D. Ten test potwierdził skuteczność urządzenia. Obecnie instalacja jest testowana pod kątem oczyszczania ścieków w warunkach rzeczywistych.

Źródło: Instytut Technologii Laserowych im. Fraunhofera

„Zasadniczo naszym zadaniem było:wywiercić jak najwięcej małych otworów w folii stalowej w możliwie najkrótszym czasie”, wyjaśnia Andrea Lanfermann, kierownik projektu w Instytucie Technologii Laserowej im. Fraunhofera.

Tworzenie kolejno milionów dziurwymaga dużo czasu. Aby zoptymalizować proces, twórcy wykorzystali instalację wielowiązkową. Pozwala uformować matrycę identycznych wiązek za pomocą specjalnego układu optycznego. Do stworzenia filtra naukowcy wykorzystali laser o ultrakrótkim impulsie, który jednocześnie wierci otwory 144 wiązkami.

Inżynierowie badają obecnie, jak to zrobićinstalację wielobelkową można wbudować w maszynę przemysłową. Naukowcy planują także udoskonalenie technologii wierceń, aby zwiększyć prędkość procesu 20-50 razy.

Czytaj więcej:

Fuzja jądrowa nie wymaga już milionów stopni: jak działa nowa metoda

Naukowcy wreszcie rozumieją, jak miękkie kropelki cieczy niszczą twarde powierzchnie

Planety diamentowe: gdzie są klejnoty w kosmosie i gdzie ich szukać