W swojej pracy wykorzystali fizycy z Harvard John A. Paulson School of Engineering and Applied Sciences
Naukowcy przetestowali właściwości ichlustra za pomocą lasera fali ciągłej o mocy 10 kW. Moc takiego urządzenia wystarcza do spalania stali. Podczas eksperymentu wiązka lasera została skupiona w plamce o wielkości 750 mikronów. Powierzchnia diamentu wytrzymała takie uderzenie bez uszkodzeń, lustro pozostało nienaruszone.
Powiększone zdjęcie powierzchni. Źródło: Loncar Lab/Harvard SEAS
Naukowcy zauważają, że większość lusterktóre są obecnie wykorzystywane do kierowania wiązką w laserach o fali ciągłej dużej mocy, są wytwarzane przez nakładanie cienkich warstw materiałów o różnych właściwościach optycznych. Ale jeśli w którejkolwiek z warstw pojawi się choćby jeden drobny defekt, przepali go potężna wiązka lasera, a całe urządzenie ulegnie awarii.
Autorzy wyjaśniają, że monolityczne lustro wykonane z jednego materiału zmniejsza ryzyko wystąpienia defektów i wydłuża żywotność lasera.
Nasze podejście lustrzane z jednego materiałueliminuje problem naprężeń termicznych, z jakimi spotykają się konwencjonalne lustra utworzone z warstw wielu materiałów pod wpływem napromieniowania z dużą mocą.
Marco Lonkar, profesor elektrotechniki i jeden z autorów badania
Fizycy uważają, że proponowane podejście będzie się zwiększaćwydajności istniejących laserów dużej mocy, a także znaleźć nowe obszary ich zastosowania. Na przykład takie lustra mogą być wykorzystywane w produkcji półprzewodników, przemyśle, komunikacji i eksploracji kosmosu.
Czytaj więcej
„Piąta siła” tworzy niewidzialne „ściany” we wszechświecie. Najważniejsze w nowej teorii fizyków
Nigdy nie widziałeś Słońca tak blisko. Opublikowano wideo Solar Orbiter
Porównaj, jak zaćmienie Księżyca zostało sfilmowane przez NASA i Roscosmos