Eletrônica flexível tornada mais simples e mais confiável: isso nos aproxima de telas totalmente flexíveis

Engenheiros do grupo de Eletrônica Flexível e Tecnologia de Detecção (BEST) da Universidade de Glasgow explicam como eles

otimizou e melhorou o processo tradicionalcriando eletrônica flexível em uma grande área. Anteriormente, os eletrônicos flexíveis mais avançados eram produzidos principalmente por meio de impressão por transferência, um processo de três etapas, um pouco como a impressão a tinta em documentos ou um visto.

Primeiro, uma nanoestrutura semicondutora baseadao silício é projetado e fabricado em um substrato. Na segunda etapa, a nanoestrutura é removida do substrato por meio de um carimbo de polímero macio. Na etapa final, a nanoestrutura é transferida do carimbo para outro substrato que seja especificamente adequado para dispositivos flexíveis, como robótica suave ou display flexível.

No entanto, o processo de impressão por transferência tem muitas limitações que dificultam a criação de dispositivos grandes, complexos e flexíveis.

Isto pode ser comparado a um selo de baixa qualidade empassaporte, devido à tinta não impressa é mais difícil de ler ou verificar, da mesma forma, a impressão incompleta ou de baixa qualidade do polímero no substrato pode levar ao funcionamento inadequado do equipamento.

Portanto, a equipe de Glasgow usou um diferenteabordagem, na qual ela eliminou completamente a segunda etapa do processo típico de impressão por transferência. Em vez de transferir as nanoestruturas para um selo de polímero macio antes de transferi-lo para o substrato final, ele agora imprime diretamente na superfície flexível.

Primeiro, os engenheiros criaram silício finonanoestrutura com tamanho inferior a 100 nm. Em seguida, revestiram o substrato com uma camada ultrafina de produtos químicos para melhorar a adesão.O substrato preparado foi enrolado em um tubo de metal e, em seguida, esse tubo foi enrolado sobre uma pastilha de silício, transferindo-o para um material flexível.

Ao otimizar cuidadosamente o processo, a equipe foi capaz decrie uma impressão muito uniforme em uma área de 10 cm² com um rendimento de transferência de 95% - significativamente maior do que a maioria dos processos convencionais de impressão por transferência em escala nanométrica.

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