Uma equipe de pesquisadores liderada por cientistas do Rowland Institute da Universidade de Harvard
Na impressão 3D tradicional, a resina endurecelinhas planas e retas ao longo do caminho da luz. Em seu trabalho, os pesquisadores adicionam nanocápsulas contendo substâncias químicas especiais à resina para que a resina reaja apenas a um certo tipo de luz - luz azul no foco do laser. Tal feixe é formado no processo de conversão ascendente de frequência. O feixe viaja em três dimensões, por isso não precisa de camadas. Como os pesquisadores observam, a resina resultante tem uma viscosidade mais alta do que o método tradicional, portanto, após a impressão, ela pode ficar sem suporte.
"Desenvolvemos a resina, desenvolvemos o sistemapara que a luz vermelha não faça nada”, diz Daniel Congreve, coautor do estudo. “Mas um pequeno ponto de luz azul desencadeia uma reação química que faz com que a resina endureça e se transforme em plástico. O que isso basicamente significa é que você tem um laser passando por todo o sistema e apenas nesse pequeno azul você obtém a polimerização, [e somente lá] você obtém a impressão. Nós apenas digitalizamos esse ponto azul em três dimensões e, onde quer que esse ponto azul atinja, ele polimeriza e você obtém a impressão 3D.”
Vídeo: Tracy H. Schloemer e Arynn O. Gallegos, Universidade de Harvard
Os pesquisadores demonstraram o trabalho de seusimpressora e criou logotipos 3D para Harvard e Stanford, além de um pequeno barco. Este é um teste padrão para impressoras 3D: o pequeno tamanho do barco e muitos pequenos detalhes, como janelas salientes e espaços abertos na cabine, criam um desafio.
Os autores do desenvolvimento acreditam que a tecnologia podemudar seriamente a impressão 3D. A estratificação tradicional requer o uso de adereços para elementos pendentes para evitar que a resina afunde e goteje. A recusa de tais estruturas acelerará significativamente o processo.
Os engenheiros planejam continuar desenvolvendo o sistema para aumentar a velocidade e perceber a capacidade de imprimir detalhes ainda mais finos.
Foto: Dan Congreve, Universidade de Stanford
Foto da capa: Uma impressora 3D industrial não demonstra o desenvolvimento descrito no artigo.
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