Francamente, todas as fábricas de montagem de eletrônicos, independentemente do fabricante, têm a mesma aparência.
Changwon: Zona Industrial da Coreia do Sul
É proibido filmar na própria fábrica, então tudoDeixamos nossas câmeras e smartphones no ônibus, e todas essas fotos foram fornecidas pelo escritório de representação da LG Electronics, mas você pode apreciar a abrangência do empreendimento. Estivemos em duas fábricas diferentes localizadas na cidade de Changwon, que fica a 40 quilômetros do balneário de Busan. É uma cidade relativamente jovem (recebeu estatuto em 1980), cujo rápido desenvolvimento começou no final dos anos 70 do século passado. As empresas LG e Samsung estão localizadas no distrito; por exemplo, os trens de alta velocidade Hyundai Rotem usados na Ucrânia são montados aqui.
Dizer que as plantas da LG ocupam uma área enorme é não dizer nada:
À entrada da fábrica somos recebidos pela inscrição “TrabalhoInteligente, faça certo, seja o primeiro" (trabalhe com inteligência, faça tudo certo, seja o primeiro/melhor). Tais inscrições, por um lado, sempre causam ironia e lembram os cartazes motivacionais do escritório de Barney Stinson, por outro lado, lembram claramente a todos, inclusive ao pessoal da fábrica, como se alcança a liderança no mercado global. Na primeira fábrica que visitamos, eles produzem cinco tipos de dispositivos: máquinas de lavar com carregamento superior, máquinas de lavar com carregamento frontal, secadoras, cabines de vapor LG Styler e aspiradores de pó. Não vimos a linha de montagem de aspiradores, mas eles compartilharam conosco um fato interessante: a LG possui três linhas de aspiradores, cujo nome é formado pela palavra ART (arte): A9 - aspiradores no formato de uma barra CordZero, R9 - aspiradores robóticos e T9 - aspiradores “canister” regulares” (tanque).
Como as máquinas de lavar LG são montadas
LG começou a produzir máquinas de lavar emEm 1969, em 2003, teve início a importante exportação da empresa para os EUA. Existem atualmente 11 fábricas da LG em todo o mundo, fora da Coreia do Sul, que produzem aspiradores de pó. Normalmente, a decisão de construir tal planta é tomada com base nos volumes de vendas e nas especificidades de um determinado mercado, uma vez que esses dispositivos são grandes e a logística (custos de transporte) representa uma parcela significativa no custo desses equipamentos. Qualquer máquina de lavar ocupa espaço em um contêiner como centenas de smartphones, que no total custam algumas ordens de grandeza a mais e, consequentemente, trazem muito mais lucro para a empresa. As configurações dos modelos variam de país para país – por exemplo, máquinas de lavar com carregamento superior são populares nos Estados Unidos. Além disso, adoram equipamentos enormes, muitas vezes colocados nos porões das casas. Na Europa e na Ásia, os apartamentos são mais pequenos e os nossos compradores preferem frequentemente modelos de tamanho pequeno e com carregamento frontal. Nos países asiáticos, onde há famílias numerosas, estão mais dispostos a comprar máquinas de lavar com dois compartimentos de lavagem independentes.
Anteriormente, a linha de montagem da máquina de lavar roupa incluíacerca de 300 componentes. Hoje, seu número foi reduzido para 49 unidades, cuja produção nem sequer é realizada pela própria LG, mas por suas empresas parceiras. Ao mesmo tempo, as fábricas parceiras que fabricam todas essas mangueiras, cabos / tubos e motores com inversor estão localizadas em um raio de 5 quilômetros da fábrica da LG para reduzir os custos de envio. Aliás, ao abrir sua fábrica no exterior, a LG cria as condições para a abertura de suas fábricas e parceiros. Assim, dando dinheiro para eles, e estimulando o crescimento da economia do seu país. 100% dos componentes das máquinas de lavar roupa produzidos na fábrica são fabricados na Coreia do Sul. Somente materiais selecionados da vizinha China e Japão podem ser importados. A própria LG controla apenas a coisa mais importante - a eletrônica que controla a máquina de lavar e a aparência (na verdade, o caso) do modelo.
A fábrica emprega cerca de 1000 pessoas (mulheresrepresentam 20-30%), cerca de 60 pessoas trabalham simultaneamente em uma linha de montagem (são 7 no total). A jornada de trabalho vai das 8h às 17h, a cada duas horas a esteira para para um intervalo de 10 minutos. E por uma hora - para uma pausa para o almoço. Para processamento (se a ordem de produção for grande) eles pagam a mais separadamente, mas o processamento não pode durar mais do que 2 a 3 horas por dia.
A empresa trabalha constantemente para reduzir o ruído emoficinas (ouvimos nosso guia de fábrica através de fones de ouvido sem fio, e o gerente da LG, que atua como tradutor, usa microfone de rádio) e zela ao máximo pelo conforto e segurança dos trabalhadores. Por exemplo, são proibidos de levantar peças com peso superior a 5 quilos - para isso são projetados robôs semiautomáticos com motores elétricos, capazes de transportar cargas de até 200 quilos. Eles se movem ao longo de guias especiais embutidas no piso. Seus percursos são marcados com fitas coloridas coladas no chão das oficinas. Cada robô possui seu próprio motorista, que controla o início e o fim do movimento. Enquanto todo o grupo andava pela oficina, eles pararam seus carros e, com vários graus de paciência em seus rostos, esperaram enquanto nós, olhando boquiabertos em 360 graus e rabiscando notas em blocos de notas por ocasião de smartphones abandonados, abríamos caminho. Como nos disseram, a carga da bateria desse robô é suficiente para um dia inteiro de trabalho. Em todos os lugares da fábrica (vi algo semelhante na fábrica da Jabil, perto de Uzhgorod), há placas com lembretes de segurança. A frase “infalível” constantemente chamava minha atenção.
A produção começa com folhas enormesmetal, que ganha a forma desejada por meio de uma prensa - esse procedimento leva 7 segundos. A linha de montagem tem 300 metros de extensão e leva apenas 5 minutos para percorrê-la completamente com uma máquina de lavar. A cada minuto, 6 máquinas de lavar saem da linha de montagem. Uma linha de montagem por turno é capaz de produzir de 2.500 a 3.000 máquinas, a produtividade total da fábrica é de cerca de 20.000 máquinas de lavar por dia. Simplesmente não há armazém para produtos acabados - os carros são imediatamente carregados e transportados para o porto de Busan, de onde são enviados para um dos 170 países ao redor do mundo. A percentagem de defeitos, como me disseram, é de 0,4% - todas as máquinas de lavar são testadas na linha de montagem. Caso seja descoberto algum defeito, a máquina é desmontada, a causa é apurada e o contratante é informado para que possa corrigir a situação. Também não há armazéns separados para componentes - eles são constantemente transportados para montagem. A cada 20-30 minutos - componentes pequenos e a cada 2-3 horas - componentes grandes. No total, até 5.000 toneladas de componentes são trazidas para a fábrica por turno.
Como montar geladeiras LG
Ainda mais impressionante foi a fábrica ondecoletar geladeiras LG. Seguindo os fabricantes de eletrônicos japoneses, as empresas sul-coreanas estão tentando transferir a produção para outros países, mas os dispositivos de maior tecnologia (para geladeiras, por exemplo, são modelos mais antigos de duas portas recheados de eletrônicos e a série Signature) são produzidos apenas em sua terra natal, onde têm melhor controle sobre todo o processo, e também desenvolvem novas tecnologias, que são posteriormente transferidas para outras empresas ao redor do mundo. Portanto, se você tem uma geladeira LG por alguns milhares de dólares, é quase certo que ela foi montada nesta fábrica. A propósito, é neste ponto que ocorre um fato simples: transportar tal colosso para o outro lado do mundo, a muitos milhares de quilômetros de distância, provavelmente custará um bom dinheiro. Há uma sensação de que os custos de transporte representam 30-50% do preço desse refrigerador. Este não é um fio ou um smartphone para você transportar.
Em geral, os refrigeradores são produzidos na Coreia do Sul com1956. A LG construiu a primeira fábrica para produção em massa de refrigeradores em 1976. Em 1984, a LG lançou pela primeira vez um frigorífico para kimchi, o lanche nacional coreano feito de couve chinesa, sem o qual nenhuma refeição está completa. O Kimchi nas famílias coreanas é preparado em grandes volumes, e refrigeradores especiais (têm uma faixa de temperatura mais ampla que os tradicionais - até -1,5° na câmara principal e até -20° no freezer) permitem melhor preservação do kimchi em diferentes etapas de sua preparação e armazenamento. Em 1998, a LG dominou a produção de versões “americanas” de geladeiras - com duas portas lado a lado. Em 2004, surgiu o primeiro refrigerador com porta na porta (na primeira geração era uma prateleira de bar rebatível). Em 2006, os refrigeradores LG lançaram dispensadores de água e gelo. Em 2016, foi lançada a linha premium Signature, que não se destina ao mercado de massa. E geladeiras também apareceram nele. A geladeira Signature de hoje é equipada com câmeras embutidas, um display transparente na porta que funciona como um tablet Android (leia mais sobre isso no artigo anterior sobre tecnologia de casa inteligente LG).
A LG produz atualmente 10 milhõesrefrigeradores por ano. Isto é feito por 8 fábricas em 7 países: Rússia, Polónia, China, Índia, Indonésia, México e Coreia do Sul. Como no caso das máquinas de lavar, a decisão de abrir a produção em outro país é tomada quando este possui um grande mercado e características próprias. Por exemplo, a posição inferior do congelador, que consideramos a mais prática, é a mais popular na Europa. Nos EUA, como já mencionei, os modelos de duas portas são muito procurados.
O que há de incrível nesta planta?Em primeiro lugar, o tamanho da linha de montagem - seu comprimento é de cerca de 500 metros e é curvada no formato da letra P para caber perfeitamente nas oficinas da fábrica. Existem 5 linhas desse tipo na fábrica. Uma linha de produção garante a produção de até 2.100 refrigeradores por dia e cerca de 500 mil por ano, liberando um novo refrigerador da linha de montagem a cada 16 segundos. Uma geladeira nova, assim como uma máquina de lavar, inicia sua jornada com uma prensa, onde é formado seu corpo. Um elevador especial é usado para subir na linha transportadora. A geladeira completa toda a esteira em 2,5 horas. Durante esse tempo, eles conseguem soldar o compressor com um maçarico. Durante o processo, a geladeira passa por 6 câmeras e sensores que leem o código QR e verificam se cada produto específico está incluído corretamente. Parece fantástico, mas diferentes modelos de refrigeradores estão sendo montados na linha de montagem ao mesmo tempo. Cada um pode ter seu próprio conjunto (por exemplo, se há dispensador de água ou não). Dependendo do país, diferentes gases refrigerantes podem ser bombeados para o frigorífico.
No meio da linha de montagem existe um placar, no mododemonstração em tempo real do funcionamento do transportador. Quando estávamos na oficina no meio da jornada de trabalho, havia números no quadro: meta - 2100, plano - 1300, fato - 1129, ou seja, a esteira estava atrasada e os trabalhadores claramente aguardavam horas extras . Em geral, nesta central o nível de automatização, que não necessita de intervenção humana, é, como nos disseram, de 35%. Este valor está previsto para ser aumentado para 50%. Em 2022, a LG planeja lançar uma nova fábrica totalmente informatizada, onde as pessoas farão a manutenção apenas dos equipamentos que montam geladeiras. Agora o trabalho preparatório está a todo vapor - eles estão escrevendo o software necessário para esse trabalho e depurando todos os processos de produção. A experiência adquirida será gradativamente transferida para outras fábricas em outros países. E parte do transportador automatizado já está em operação nesta planta.
No resíduo seco
Os "dragões" sul-coreanos estão claramente seguindo o caminhopisado pelas empresas japonesas, deixando a produção tecnologicamente mais avançada em casa e abrindo fábricas em todo o mundo onde existem mercados consumidores para eles. Em eletrodomésticos de grande porte, o transporte é importante e afeta muito o custo dos aparelhos. Ao mesmo tempo, a LG produz os modelos tecnologicamente mais complexos apenas em fábricas na Coreia do Sul. A verdadeira revelação para mim foi que em suas próprias máquinas de lavar e geladeiras, a LG produz apenas os componentes críticos: compressores inverter, caixas e componentes eletrônicos, terceirizando todo o resto. Ao mesmo tempo, manter os empreiteiros disponíveis para simplificar a logística. Para reduzir custos, foram criadas condições de produção em que a fábrica não possui armazéns para armazenamento de componentes e produtos acabados - tudo é entregue em tempo real e enviado imediatamente para o porto. A montagem em si vem de blocos de componentes prontos - cada peça não é soldada na esteira, funcionando apenas com elementos unitários grandes. Ao contrário da crença popular, a esteira é parada diversas vezes durante um turno de trabalho para fazer uma pausa. Ao mesmo tempo, a escala de produção é incrível. É assustador imaginar como é difícil organizar um colosso desses para que funcione como um relógio. Separadamente, é surpreendente que a linha de montagem possa montar simultaneamente diferentes modelos para diferentes mercados: com diferentes configurações e destinados a diferentes mercados. O rigor e o escrúpulo do trabalho são controlados pela electrónica, cada vez mais confiável, prevendo-se lançar em 2022 uma produção totalmente automatizada, onde o factor humano estará, se não ausente, então reduzido ao mínimo. É exatamente assim que a produção deveria ser no século XXI.
Para ser continuado