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Imagem Terahertz (THz) baseada emradiação com frequências de 0,1 a 10 THz, é um desses métodos não destrutivos que está ganhando popularidade rapidamente devido à sua alta resolução e sensibilidade. No entanto, as câmeras terahertz convencionais são volumosas e rígidas, o que limita sua capacidade de capturar superfícies irregulares. Além disso, o alto custo e a falta de versatilidade nas configurações dos sensores os tornam uma alternativa pouco prática, exigindo sensores mais flexíveis.
Um grupo de pesquisadores de TóquioO Instituto de Tecnologia, liderado pelo Professor Associado Yukio Kavano, resolveu o problema desenvolvendo uma matriz de sensores terahertz flexível e independente que pode ser usada para visualizar as extremidades cegas de objetos irregulares.
“Dada a variedade de formas, estruturas e tamanhosos objetos de teste, o design da câmera e o sensor devem ser adaptados a diferentes configurações. Em nossa pesquisa, desenvolvemos um método simples e econômico para produzir câmeras THz que mudam de forma”, explica o Dr.
Patch de câmera 2D THz exclusivo pode enfraquecerrestrições relativas à forma e posição das amostras para medições. A tecnologia proposta pode potencialmente criar uma nova linha de pesquisa para sensores de folha universal, incluindo sensores terahertz, térmicos, de deformação e bioquímicos no processo de filtração autonivelante. Crédito: Tokyo Tech.
O material usado em tais sensores devetêm boa absorção no espectro THz junto com uma alta eficiência de conversão de radiação em sinais elétricos detectáveis. Por isso, eles escolheram filmes de nanotubos de carbono (CNTs) que apresentam boa resistência mecânica e flexibilidade. A deposição de eletrodos em um filme de poliimida padronizado formou uma folha de conexão da câmera THz. Esta câmera de patch pode ser facilmente cortada com uma tesoura em sondas menores portáteis e vestíveis que podem ser anexadas à superfície do objeto de teste para melhor cobertura. Os pesquisadores puderam demonstrar suas aplicações industriais, detectando e visualizando rachaduras, impurezas e revestimento irregular de polímeros na resina, além de detectar sedimentos no tubo dobrado, destacando o potencial da câmera em operações de controle de qualidade.
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