Em 2020, várias indústrias russas deram um salto quântico: os bancos implementaram ativamente
A indústria estava principalmente ocupadasobrevivência. Os carros-chefe da economia foram os que mais sofreram. Por exemplo, a produção de petróleo bruto e gás diminuiu 10%. No entanto, a necessidade, mesmo nessas condições, de investir em novas tecnologias é reconhecida pelos participantes da indústria a nível global. De acordo com uma pesquisa da Ernst & Young, 80% das maiores empresas de petróleo e gás vão investir na transformação, 29% - numa escala particularmente grande.
Em quais tecnologias a indústria russa investe?
De acordo com uma pesquisa de SMS realizada antesDesde o início da pandemia, os líderes industriais planeiam investir principalmente em quatro grupos de tecnologias nos próximos anos. Eles também podem ser chamados de líderes na implementação no início de 2020. Mesmo antes da crise do coronavírus, as estratégias de investimento eram contidas, pelo que dificilmente podemos esperar mudanças significativas no quadro do investimento. As empresas desenvolverão soluções que já atingiram um patamar de produtividade.
- Robôs industriais e linhas automatizadas - 44,5%. Na Rússia há pelo menos uma dúziafabricantes de robôs industriais. Anteriormente, as soluções de fabricantes estrangeiros eram principalmente populares, mas agora está ocorrendo uma substituição ativa de importações. O mais alto grau de implementação está na indústria automotiva e na engenharia mecânica. Ao mesmo tempo, a dinâmica de distribuição de tecnologia ainda é 20 vezes inferior à média mundial.
No entanto, quase todas as grandes empresasou já utilizam robôs industriais em processos como movimentação de objetos, soldagem ou paletização. Por exemplo, as fábricas Surgutneftepromkhim e Multiflex usam robôs domésticos da Record-Engineering, e o Cheryomushki Design Bureau usa robôs delta Bitrobotics. Um dos maiores projetos recentes de implementação em larga escala é a robotização completa da logística no armazém da Gazpromneft em Moscou.
- Engenharia da computação - 41%.Automação de design usando IA- um dos principais pilares da automação da produção. Sistemas de modelagem geométrica de objetos resolvem problemas de projeto, cálculo e tecnológicos do empreendimento. Eles permitem que você crie peças mais padronizadas, reduzindo assim seu custo, e também reduza o tempo de projeto em 30–40%. Algumas empresas criam esses produtos internamente, adaptados às necessidades da indústria - por exemplo, a Rosatom trouxe ao mercado um desenvolvimento inicialmente interno. Em geral, nesta área o mercado nacional de TI fornece com sucesso soluções de substituição de importações.
- Tecnologias para coletar, processar e analisar big data, incluindo análise preditiva - 36%. Eles mostram a maior penetração emprocessos não relacionados à produção direta - por exemplo, em contabilidade, finanças e RH. O big data ainda está pouco envolvido na criação do produto industrial final – apenas 4%. A primeira empresa orientada a dados na Rússia poderá muito bem ser a Sibur, que está empenhada na digitalização consistente de toda a informação e na sua consolidação num único sistema de painéis de controlo, bem como na implantação de um sistema de gémeos digitais.
Tecnologias para coleta, processamento e análise de dadosnecessário para a criação de gêmeos digitais, protótipos virtuais de objetos e processos industriais. Na Rússia, as indústrias de petróleo e gás e petroquímica, engenharia mecânica e indústrias de transporte estão mais ativamente envolvidas na sua implementação - Gazpromneft, KamAZ, EVRAZ e outras. Os gêmeos digitais não são estáticos; eles “espelham” mudanças reais em objetos e processos, coletando dados de diversas fontes, incluindo IoT.
- Internet das Coisas Industrial - 26%.
Os dados obtidos da IIoT ainda são usadosapenas cerca de 16% das empresas, embora seja a Internet das Coisas que permite personalizar os serviços para criar um produto mais unificado, bem como fazer prognósticos - aviso prévio de avarias e acidentes. Por exemplo, o sistema russo de análise preditiva IIoT PRANA está instalado em 22 unidades de energia em todo o país e prevê avarias nos equipamentos de geração 2 a 3 meses antes que possam ocorrer. Sob o controle do sistema, 3,5 GW de capacidade são conectados a equipamentos de diversos fabricantes e destinos com um valor total de cerca de US$ 5 bilhões. O sistema registra desvios na operação dos equipamentos em um segundo, classifica-os por grau de perigo e emite recomendações para. o pessoal envolvido na operação, inclusive por meio de chamadas automáticas e notificações push. Com isso, evitam-se acidentes, reduz-se o número de incidentes e minimizam-se os danos decorrentes de paralisações da capacidade empresarial, uma vez que os defeitos são identificados antes mesmo das avarias. Isso permite planejar antecipadamente a compra de peças de reposição, otimizar a logística e reduzir a quantidade de estoque. Aliás, as seguradoras calculam a alíquota para as empresas cujos equipamentos estão sob essa proteção por meio de diferentes coeficientes.
As indústrias tradicionais russas terão dealcançando: Globalmente, a penetração da IoT industrial lidera todos os outros setores, com 22%, de acordo com a IoT Analytics. As empresas nacionais provavelmente também compreendem isto. Apesar de algum declínio no mercado IIoT no último ano de crise, a IKS Consulting prevê um crescimento no período 2021-2023 em aproximadamente 3%. As indústrias petrolífera e mineira estão a implementar mais ativamente a Internet Industrial das Coisas - tais sistemas foram parcialmente implementados nas instalações da Lukoil-NK, Rosneft, Russian Coal, SUEK-Khakassia e Tatburneft. Sibur lançou sua própria plataforma IoT no ano passado.
Alto ganho investimento também esperado em tecnologia RFID, segurança cibernética, robôs de serviço e inteligência artificial.
Na fase piloto
Ao mesmo tempo, tecnologias exageradas que são aceitasassociada à quarta revolução industrial, as empresas russas não têm pressa em se adaptar. Um exemplo típico é a realidade aumentada. Na produção, desempenha a função de visualizar instruções diretamente durante o processo de montagem ou configuração, o que permite não se distrair e economiza recursos de tempo em aproximadamente 8–25% dependendo do processo, como mostrou o case da General Electric.
Na indústria russa, aumentoua realidade não é uma tendência, mas sim pilotos individuais. Apesar de as partes interessadas dizerem que a situação está se voltando a favor da AR, os especialistas independentes estão ainda mais contidos. Por exemplo, SAP CIS considera esta estimativa superestimada. Várias dezenas de empresas estão experimentando a tecnologia, principalmente as grandes - Gazpromneft, Sibur, NLMK, Russian Helicopters, KamAZ, Russian Railways, EVRAZ e outras.
Outro conceito de tecnologia hype 4.0 é a manufatura aditiva, que já encontrou ampla utilização na indústria em todo o mundo, com a indústria automotiva liderando o caminho. Na Rússia, ainda é usado para prototipagem de peças, mas não para produção em massa (por exemplo, é isso que o grupo GAZ faz). É pouco provável que isto aconteça num futuro próximo: por enquanto o custo da tecnologia é tal que só se justifica na produção em pequena escala de produtos complexos.
Além do hype
Além dos robôs, existe todo um espectro de aspectos físicostecnologias que são um pouco menos interessantes em termos de futurologia do que, digamos, realidade aumentada. Mas eles têm efeitos importantes de que a indústria precisa para reduzir custos e aumentar a produtividade.
Por exemplo, estes incluem tecnologiaInspeção por raios X, que é cada vez mais utilizada nas indústrias automotiva e de aviação, alimentícia e farmacêutica. É mais eficaz que os detectores de metal na identificação de defeitos em uma variedade de produtos metálicos e na identificação de impurezas estranhas. Segundo a MRF, esse mercado crescerá a uma taxa média de 8% e atingirá US$ 810 milhões até 2023.
Outro exemplo notável são os sistemascontrole remoto de equipamentos, indispensáveis em indústrias potencialmente perigosas para o ser humano. Operadores e controladores emitem comandos para dispositivos remotamente, minimizando o risco de lesões no trabalho. Por exemplo, no ano passado, a Promtekhvzryv começou a realizar explosões industriais usando detonadores eletrônicos, cujo principal benefício é a ausência de erros de desaceleração durante a iniciação. A empresa também automatizou parcialmente o trabalho da oficina de emulsões explosivas, entregando ao controlador o controle de bombas, misturadores, elementos de aquecimento e ventiladores. E na mina Kirovsky de Apatit JSC, é utilizada a perfuração remota de poços profundos: a instalação é controlada a partir do console do operador. Tais soluções permitem eliminar parcialmente o trabalho humano no interior da mina.
Entre os fatores de travamento da renovação tecnológicaindústria - compromisso com soluções familiares e mais compreensíveis e relutância em investir em projetos com longo retorno. As indústrias também sofrem muito com a falta de conhecimentos e análises. Um estudo da TAdviser e Naumen mostrou: 75% das grandes estruturas industriais enfrentam o facto de os funcionários não conseguirem encontrar os dados necessários para tomar qualquer decisão - simplesmente não existe sistematização da informação nas empresas, não existe integração entre os diferentes sistemas, e a parcela do fluxo de documentos em papel ainda é alta. Como resultado, os prazos para a resolução de problemas de trabalho atrasam-se, os custos operacionais aumentam, as receitas diminuem, os processos de I&D, o lançamento de novos produtos e a introdução de inovações abrandam. É por isso que a transformação não começa com uma tecnologia, mas com a introdução de um espaço de informação unificado para a gestão empresarial.
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