Inžinieri zo skupiny flexibilnej elektroniky a snímacej technológie (BEST) Univerzity v Glasgowe vysvetľujú, ako to robia
Po prvé, na báze polovodičovej nanoštruktúrykremík je navrhnutý a vyrobený na substráte. V druhej fáze sa nanoštruktúra odstráni zo substrátu pomocou mäkkého polymérového razidla. V záverečnom kroku sa nanoštruktúra prenesie z razidla na iný substrát, ktorý je špeciálne vhodný pre flexibilné zariadenia, ako je mäkká robotika alebo flexibilný displej.
Proces transferovej tlače má však mnohé obmedzenia, ktoré sťažujú vytváranie veľkých, zložitých a flexibilných zariadení.
Dá sa to prirovnať k nekvalitnej pečiatke vpas, kvôli nepotlačenému atramentu sa ťažšie číta alebo overuje, podobne neúplná alebo nekvalitná polymérová tlač na substrát môže viesť k nesprávnej prevádzke zariadenia.
Glasgowský tím preto použil inýprístup, v ktorom úplne vylúčila druhý krok z typického procesu transferovej tlače. Namiesto prenosu nanoštruktúr na mäkkú polymérovú pečiatku pred jej prenosom na konečný substrát sa teraz tlačí priamo na flexibilný povrch.
Najprv inžinieri vyrobili tenký kremíknanoštruktúra s veľkosťou menšou ako 100 nm. Potom substrát potiahli ultratenkou vrstvou chemikálií na zlepšenie adhézie. Pripravený substrát sa obalil okolo kovovej rúrky a potom sa táto rúrka prevalcovala cez silikónový plátok, čím sa preniesla na pružný materiál.
Starostlivou optimalizáciou procesu sa to tímu podarilovytvorte veľmi jednotnú tlač na ploche 10 cm² s výťažnosťou prenosu 95 % - výrazne vyššou ako väčšina konvenčných procesov prenosovej tlače v nanometrovej mierke.
Čítaj viac:
Spomalenie rotácie Zeme spôsobilo uvoľnenie kyslíka na planéte
Výskum: Golfský prúd by mohol spôsobiť nevratný kolaps na planéte
Pozrite sa na viac ako 60 000 rokov staré neandertálske skalné umenie