Мит број 1.3Д штампање се одвија готово без људске интервенције&нбсп;
Када многи људи чују за 3Д штампање,
Али кључну улогу у изградњи објекта игра његова3Д модел. То је мапа на којој ће се градити готов производ. Квалитет и карактеристике будућег предмета зависе од његовог детаљног проучавања. Овде је потребно учешће стручњака са високим компетенцијама у областима дизајна, технологије и материјала.
У индустријској производњи изградња 3Д моделаизведена у АутоЦАД системима за пројектовање помоћу рачунара. Инжењер пројектанта, у складу са техничким спецификацијама и користећи различите методе прорачуна, креира геометрију будућег производа. Чак и ако 3Д модел већ постоји и не треба га правити од нуле, његова тополошка оптимизација се спроводи у АутоЦАД програмима – редизајн за адитивну производњу.&нбсп;
Овај процес има за циљ удаљавање од чвориштанапрезања и елиминисање елемената танких зидова који би могли да изазову пукотине или друга оштећења током процеса штампања. Заједно са 3Д моделом пројектована је и локација технолошких ослонаца — потпорних конструкција неопходних за оптимално постављање дела на платформу, одвођење топлоте и смањење ризика од деформације приликом штампања производа. Штампању претходи и процес развоја технолошких конструктивних режима на којима ради производни инжењер.
Затим, на основу припремљеног 3Д модела,штампач штампа сам, понекад ради неколико дана за редом. Али пре тога, опрему треба припремити —&нбсп;уверите се да је платформа равна и да се сви механизми крећу како треба. Чак се и прах не сипа једноставно у 3Д штампач, већ пролази кроз фазе улазне контроле и припреме.&нбсп;
Друга обавезна фаза у циклусу производње производа која захтева људско учешће је накнадна обрада.
Мит #2: Готов производ излази из 3Д штампача.
Многи људи мисле о 3Д штампању онаквом какав јесте.приказан у филмовима. Роботске инсталације за неколико минута стварају костиме суперхероја и штампају елементе свемирских бродова. Технологија, наравно, тежи томе, али данас је свим производима уклоњеним из штампача потребна накнадна обрада.
За ублажавање унутрашњег стреса, којинастаје током процеса штампања, производ се подвргава наизменичном загревању и хлађењу. На тај начин постиже пуна механичка својства. Тада се прекидају технолошки ослонци – већ су испунили своју функцију. Уклањање вишка праха и површинска обрада производа се врши помоћу коморе за пескарење. Ако је потребно постићи апсолутну глаткоћу површина, онда се користе машине за глодање, стругање, електрохемијске и брусне машине. За пластичне производе понекад се користи хемијска накнадна обрада ацетоном или другим растварачима.
Мит #3: Можете 3Д штампати било шта
Иновације у области адитивних технологијапојављују сваке године и већ превазилазе нашу машту. Већ се штампају шницле од синтетичког меса, људско срце и цела кућа. Чини се да су могућности адитивне производње бескрајне и 3Д штампач може све. Али сада постоји неколико ограничења везаних за величину и материјал производа - немогуће је креирати веома велике и веома мале објекте.
На пример, Центар за адитивне технологије имаинсталација са грађевинском комором до пола метра, највећи штампач у Русији заснован на технологији селективног ласерског топљења. Ту се већ „гаје“ елементи руских авионских мотора.
„Иновације у области адитивних технологија појављују се сваке године“
Могућности полимерних штампача су много шире -један од њих, уписан у Гинисову књигу рекорда, може да креира објекте дужине до 30 м. На њему је 2017. године штампан монолитни чамац тежак 2 тоне и дужине 7 м. Најмањи објекат одштампан на 3Д штампачу је брод . Његова дужина је 2-3 пута мања од дебљине људске косе – само 30 микрометара (0,03 мм).&нбсп;
Чак се и куће већ праве помоћу 3Д штампача.Грађевински штампач ради на сличан начин као ФДМД штампач који штампа пластичне производе, само што се уместо полимерних материјала као „мастило“ користе цементне мешавине. Овај механизам је много веће величине. Највећа 3Д штампана зграда на свету има 641 квадратни метар. м и налази се у УАЕ.&нбсп;&нбсп;
Остала ограничења у производњи адитиванису повезани са величином коморе за израду 3Д штампача, већ са коришћеним материјалом. Током процеса штампања, налази се у течном или растопљеном стању, стога би се требало нормално растопити. Предмети од дрвета, тканине или папира још увек не могу да се штампају, јер ће изгорети пре него што се материјал растопи. Иако овде можете пронаћи рупу: ако помешате здробљена целулозна влакна са гелом на бази воде, а затим замрзнете предмет, постепено уклањајући воду из њега, добићете производе од материјала сличног дрвету.
Мит број 4.3Д штампани производи су лошијег квалитета
Визуелно, процес 3Д штампања изгледа као слој по слој наношења материјала. Ово може да покрене питање: колико су слојеви чврсто повезани један са другим?&нбсп;
Приликом 3Д штампања може се појавити неколико дефеката,стога је важно пратити технолошки процес. Много зависи од квалитета материјала. У индустријској производњи сви метални прахови пролазе улазну контролу, овај процес је регулисан стандардима. Чак и ако је материјал сертификован, веома је важно поштовати услове за правилно складиштење: избегавајте влагу и влагу, ставите у посебан пакет. Ако не проверите стање млазнице, погрешно подесите температуру или брзину штампања, може доћи до неусклађености слојева, прегревања или других недостатака.
Ако су испуњени сви услови, онда је производсвојства неће бити инфериорна, а често чак и надмашити аналог направљен традиционалним методама. Ако упоредите два алуминијумска предмета под микроскопом, штампани производ ће имати гушћу структуру.
„Ако су сви услови испуњени, онда производ неће бити инфериоран у својствима, а често чак и надмашити аналоге направљене традиционалним методама“
Мит број 5.3Д штампање је еколошки прихватљиво&нбсп;
3Д штампа се сматра еколошки прихватљивом, јер ова врста производње оставља мало отпада. У ствари, ради се о сложеном питању о којем још нема консензуса.&нбсп;
3Д штампачи троше много струје иоставити велики угљенични отисак: АТКИНС пројекат је открио да производња производа коришћењем адитивних технологија представља приближно 7 пута више емисија ЦО2 од производње бризганих производа.
Али употреба адитивних технологија је неопходнасмањује отпад и материјале који се користе. ЦИМ (фактор искоришћења материјала) у производњи ливења не прелази 40%, за адитивне технологије ова цифра се приближава 100%. Технологије адитива такође помажу да се смањи тежина финалног производа. Смањење тежине авиона за 100 кг може уштедети до 1,3 милиона тона ЦО2 током целог животног циклуса.
Опширније:
Кинеска ракета која је ван контроле ускоро ће се вратити на Земљу. Шта се дешава
Научници су снимили чудно створење са пипцима, које су заменили за цвет
Морски археолози проналазе олупину средњовековног бродолома