จริงๆ แล้ว โรงงานประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทุกแห่งไม่ว่าผู้ผลิตรายใดจะหน้าตาเหมือนกัน
ชางวอน: เขตอุตสาหกรรมของเกาหลีใต้
ห้ามมิให้ถ่ายทำที่โรงงานเองทุกอย่างเราทิ้งกล้องและสมาร์ทโฟนไว้บนรถบัส และรูปภาพทั้งหมดนี้จัดทำโดยสำนักงานตัวแทนของ LG Electronics แต่คุณสามารถชื่นชมขอบเขตขององค์กรได้ เราอยู่ที่โรงงานสองแห่งที่ตั้งอยู่ในเมืองชางวอน ซึ่งอยู่ห่างจากรีสอร์ทของปูซาน 40 กิโลเมตร นี่เป็นเมืองที่ค่อนข้างใหม่ (ได้รับสถานะในปี 1980) ซึ่งมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วซึ่งเริ่มขึ้นในช่วงปลายทศวรรษที่ 70 ของศตวรรษที่ผ่านมา บริษัท LG และ Samsung ตั้งอยู่ในเขตนี้ ตัวอย่างเช่น รถไฟความเร็วสูง Hyundai Rotem ที่ใช้ในยูเครนมารวมตัวกันที่นี่
ในการพูดว่าพืช LG ครอบครองพื้นที่ขนาดใหญ่คือไม่ต้องพูดอะไร:
ที่ทางเข้าโรงงานเราได้รับการต้อนรับด้วยข้อความว่า "งาน"ฉลาด ทำถูกต้อง เป็นคนแรก" (ทำงานอย่างชาญฉลาด ทำทุกอย่างถูกต้อง เป็นคนแรก/ดีที่สุด) ในทางกลับกัน คำจารึกดังกล่าวมักทำให้เกิดการประชดและชวนให้นึกถึงโปสเตอร์สร้างแรงบันดาลใจในสำนักงานของ Barney Stinson ในทางกลับกัน คำจารึกเหล่านี้เตือนทุกคนอย่างชัดเจน รวมถึงบุคลากรในโรงงาน ถึงวิธีการบรรลุความเป็นผู้นำในตลาดโลก ที่โรงงานแรกที่เราไปเยี่ยมชม พวกเขาผลิตอุปกรณ์ห้าประเภท: เครื่องซักผ้าฝาบน เครื่องซักผ้าฝาหน้า เครื่องอบผ้า ตู้อบไอน้ำ LG Styler และเครื่องดูดฝุ่น เราไม่เห็นสายการผลิตเครื่องดูดฝุ่น แต่พวกเขาแบ่งปันข้อเท็จจริงที่น่าสนใจกับเรา: LG มีเครื่องดูดฝุ่นสามบรรทัดชื่อนี้ประกอบด้วยคำว่า ART (ศิลปะ): A9 - เครื่องดูดฝุ่นในรูปแบบ ของแถบ CordZero, R9 - เครื่องดูดฝุ่นหุ่นยนต์ และ T9 - เครื่องดูดฝุ่นแบบ "กระป๋อง" ทั่วไป "(ถัง)
วิธีการประกอบเครื่องซักผ้า LG
LG เริ่มผลิตเครื่องซักผ้ากลับมาแล้วในปี 1969 ในปี 2003 การส่งออกที่สำคัญของบริษัทไปยังสหรัฐอเมริกาได้เริ่มต้นขึ้น ปัจจุบันมีโรงงาน LG 11 แห่งทั่วโลกนอกเกาหลีใต้ที่ผลิตเครื่องดูดฝุ่น โดยทั่วไป การตัดสินใจสร้างโรงงานดังกล่าวจะขึ้นอยู่กับปริมาณการขายและข้อมูลเฉพาะของตลาดหนึ่งๆ เนื่องจากอุปกรณ์เหล่านี้มีขนาดใหญ่และค่าขนส่ง (ค่าขนส่ง) มีส่วนสำคัญในต้นทุนของอุปกรณ์ดังกล่าว เครื่องซักผ้าใดๆ ก็ตามใช้พื้นที่ในคอนเทนเนอร์ในการขนส่งเหมือนกับสมาร์ทโฟนหลายร้อยเครื่อง ซึ่งโดยรวมแล้วมีราคาสูงกว่าสองสามขนาดและด้วยเหตุนี้จึงนำผลกำไรมาสู่บริษัทมากขึ้น การกำหนดค่ารุ่นจะแตกต่างกันไปในแต่ละประเทศ ตัวอย่างเช่น เครื่องซักผ้าฝาบนเป็นที่นิยมในสหรัฐอเมริกา นอกจากนี้พวกเขายังชอบอุปกรณ์ขนาดใหญ่ซึ่งมักวางไว้ในห้องใต้ดินของบ้าน ในยุโรปและเอเชีย อพาร์ทเมนท์มีขนาดเล็กกว่า และผู้ซื้อของเรามักชอบรุ่นโหลดด้านหน้าขนาดเล็กมากกว่า ในประเทศแถบเอเชียซึ่งมีครอบครัวใหญ่ พวกเขาจะเต็มใจซื้อเครื่องซักผ้าที่มีช่องซักผ้าแยกกันสองช่องมากกว่า
ก่อนหน้านี้สายการประกอบเครื่องซักผ้ารวมอยู่ประมาณ 300 องค์ประกอบ วันนี้จำนวนของพวกเขาลดลงเหลือ 49 หน่วยการผลิตที่ไม่ได้ดำเนินการโดย LG เอง แต่โดย บริษัท คู่ค้า ในเวลาเดียวกันโรงงานคู่ค้าที่ผลิตท่อสายเคเบิลและมอเตอร์อินเวอร์เตอร์เหล่านี้ตั้งอยู่ภายในรัศมี 5 กิโลเมตรจากโรงงาน LG เพื่อลดต้นทุนการขนส่ง โดยวิธีการเมื่อเปิดโรงงานในต่างประเทศ LG สร้างเงื่อนไขในการเปิดโรงงานและพันธมิตร ดังนั้นการให้เงินกับพวกเขาและกระตุ้นการเติบโตทางเศรษฐกิจของประเทศของพวกเขา 100% ของส่วนประกอบของเครื่องซักผ้าที่ผลิตในโรงงานผลิตในเกาหลีใต้ สามารถนำเข้าเฉพาะวัสดุที่เลือกจากประเทศจีนและญี่ปุ่นที่อยู่ใกล้เคียง LG เองเป็นผู้ควบคุมสิ่งที่สำคัญที่สุดเท่านั้น - อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ควบคุมเครื่องซักผ้าและรูปลักษณ์ (ตามความเป็นจริง) ของรุ่น
โรงงานมีพนักงานประมาณ 1,000 คน (ผู้หญิงคิดเป็น 20-30%) ประมาณ 60 คนทำงานพร้อมกันในสายการผลิตเดียว (มีทั้งหมด 7 คน) วันทำงานเริ่มตั้งแต่ 8.00 น. ถึง 17.00 น. ทุก ๆ สองชั่วโมงสายพานลำเลียงจะหยุดพัก 10 นาที และหนึ่งชั่วโมง - เพื่อพักรับประทานอาหารกลางวัน สำหรับการประมวลผล (หากใบสั่งผลิตมีขนาดใหญ่) จะต้องชำระเงินเพิ่มเติมแยกต่างหาก แต่การประมวลผลจะใช้เวลาไม่เกิน 2-3 ชั่วโมงต่อวัน
บริษัทมีการทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อลดเสียงรบกวนเข้าเวิร์กช็อป (เราฟังคู่มือโรงงานของเราผ่านชุดหูฟังไร้สาย และผู้จัดการ LG ซึ่งทำหน้าที่เป็นนักแปล ใช้ไมโครโฟนวิทยุ) และดูแลความสะดวกสบายและความปลอดภัยของพนักงานอย่างเต็มที่ ตัวอย่างเช่น ห้ามยกชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากกว่า 5 กิโลกรัม - หุ่นยนต์กึ่งอัตโนมัติพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้าได้รับการออกแบบมาเพื่อการนี้ โดยสามารถรับน้ำหนักได้สูงสุด 200 กิโลกรัม พวกมันเคลื่อนที่ไปตามไกด์พิเศษที่สร้างไว้บนพื้น เส้นทางของพวกเขาถูกทำเครื่องหมายด้วยริบบิ้นสีสดใสติดอยู่บนพื้นเวิร์กช็อป หุ่นยนต์แต่ละตัวมีไดรเวอร์ของตัวเองซึ่งควบคุมการเริ่มต้นและสิ้นสุดการเคลื่อนไหว ขณะที่เราทั้งกลุ่มเดินไปรอบๆ เวิร์กช็อป พวกเขาก็หยุดรถและรอขณะที่เราจ้องมองไปรอบ ๆ 360 องศา ด้วยความอดทนในระดับต่างๆ กัน และเขียนข้อความลงในกระดาษจดบันทึกเนื่องในโอกาสที่สมาร์ทโฟนถูกทิ้งร้าง ดังที่เราทราบกันว่าการชาร์จแบตเตอรี่ของหุ่นยนต์ดังกล่าวเพียงพอสำหรับการทำงานเต็มวัน ทุกที่ในโรงงาน (ฉันเห็นสิ่งที่คล้ายกันที่โรงงาน Jabil ใกล้ Uzhgorod) มีป้ายเตือนความปลอดภัยอยู่ วลี “เข้าใจผิด” ดึงดูดสายตาฉันอยู่ตลอดเวลา
การผลิตเริ่มต้นด้วยแผ่นขนาดใหญ่โลหะซึ่งได้รูปทรงที่ต้องการโดยการกด - ขั้นตอนนี้ใช้เวลา 7 วินาที สายพานลำเลียงประกอบมีความยาว 300 เมตร และใช้เวลาเพียง 5 นาทีในการผ่านเครื่องซักผ้าจนหมด ทุกๆ นาที เครื่องซักผ้า 6 เครื่องจะกลิ้งออกจากสายการผลิต หนึ่งสายการประกอบต่อกะสามารถผลิตเครื่องจักรได้ 2,500-3,000 เครื่อง กำลังการผลิตรวมของโรงงานคือประมาณ 20,000 เครื่องซักผ้าต่อวัน ไม่มีคลังสินค้าสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รถจะถูกบรรทุกและขนส่งไปยังท่าเรือปูซานทันที จากนั้นจึงถูกส่งไปยังหนึ่งใน 170 ประเทศทั่วโลก ตามที่ฉันบอก อัตราข้อบกพร่องอยู่ที่ระดับ 0.4% - เครื่องซักผ้าทั้งหมดได้รับการทดสอบในสายการประกอบ หากพบข้อบกพร่องก็แยกชิ้นส่วนเครื่องจักร หาสาเหตุ และแจ้งให้ผู้รับเหมาทราบเพื่อแก้ไขสถานการณ์ นอกจากนี้ยังไม่มีคลังสินค้าแยกต่างหากสำหรับส่วนประกอบ - มีการขนส่งเพื่อประกอบอย่างต่อเนื่อง ทุก 20-30 นาที - ส่วนประกอบขนาดเล็ก และทุก 2-3 ชั่วโมง - ส่วนประกอบขนาดใหญ่ โดยรวมแล้ว มีการนำส่วนประกอบมากถึง 5,000 ตันมาที่โรงงานต่อกะ
วิธีการประกอบตู้เย็น LG
สิ่งที่น่าประทับใจยิ่งกว่าคือโรงงานที่อยู่ตรงนั้นสะสมตู้เย็นแอลจี ตามผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของญี่ปุ่น บริษัท เกาหลีใต้พยายามถ่ายโอนการผลิตไปยังประเทศอื่น ๆ แต่อุปกรณ์ไฮเทคส่วนใหญ่ (สำหรับตู้เย็นเช่นรุ่นสองประตูรุ่นเก่าที่อัดแน่นไปด้วยอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และซีรีส์ Signature) ผลิตเฉพาะใน บ้านเกิดของพวกเขาซึ่งพวกเขาสามารถควบคุมกระบวนการทั้งหมดได้ดีขึ้นและพวกเขายังพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ซึ่งต่อมาถูกถ่ายโอนไปยังองค์กรอื่น ๆ ทั่วโลก ดังนั้นหากคุณมีตู้เย็น LG ในราคาสองสามพันดอลลาร์ก็เกือบจะประกอบที่โรงงานแห่งนี้แล้ว เมื่อถึงจุดนี้เองที่การตระหนักรู้ของข้อเท็จจริงง่ายๆ เกิดขึ้น: การขนส่งยักษ์ใหญ่ดังกล่าวไปยังอีกซีกโลกหนึ่งซึ่งอยู่ห่างออกไปหลายพันกิโลเมตร อาจจะต้องใช้เงินค่อนข้างมาก มีความรู้สึกว่าค่าขนส่งคิดเป็น 30-50% ของราคาตู้เย็นดังกล่าว นี่ไม่ใช่สายไฟหรือสมาร์ทโฟนสำหรับคุณในการเคลื่อนย้าย
โดยทั่วไปตู้เย็นจะผลิตในประเทศเกาหลีใต้ด้วย1956. LG ได้สร้างโรงงานแห่งแรกสำหรับการผลิตตู้เย็นจำนวนมากในปี 1976 ในปี 1984 LG เปิดตัวตู้เย็นสำหรับกิมจิ ซึ่งเป็นของว่างประจำชาติเกาหลีที่ทำจากกะหล่ำปลีจีน โดยที่ไม่ต้องใส่อาหารมื้อใดก็เสร็จ กิมจิในครอบครัวเกาหลีนั้นเตรียมในปริมาณมาก และตู้เย็นแบบพิเศษ (มีช่วงอุณหภูมิที่กว้างกว่าแบบดั้งเดิม - สูงถึง -1.5° ในห้องหลัก และสูงถึง -20° ในช่องแช่แข็ง) ช่วยให้เก็บรักษากิมจิได้ดีขึ้นที่ ขั้นตอนการเตรียมและการเก็บรักษาที่แตกต่างกัน ในปี 1998 LG เชี่ยวชาญการผลิตตู้เย็นเวอร์ชัน "อเมริกัน" โดยมีประตูสองบานติดกัน ในปี 2004 ตู้เย็นเครื่องแรกที่มีประตูอยู่ตรงประตูปรากฏขึ้น (ในรุ่นแรกเป็นชั้นวางบาร์แบบพลิกออกได้) ในปี พ.ศ. 2549 ตู้เย็น LG ได้เปิดตัวตู้กดน้ำและน้ำแข็ง ในปี 2559 มีการเปิดตัวกลุ่มผลิตภัณฑ์ Signature ระดับพรีเมี่ยม ซึ่งไม่ได้มีไว้สำหรับตลาดมวลชน และตู้เย็นก็ปรากฏอยู่ในนั้นด้วย ตู้เย็น Signature ในปัจจุบันมีกล้องในตัว จอแสดงผลโปร่งใสที่ประตูซึ่งทำหน้าที่เป็นแท็บเล็ต Android (อ่านเพิ่มเติมในบทความก่อนหน้าเกี่ยวกับเทคโนโลยีสมาร์ทโฮมของ LG)
ปัจจุบัน LG ผลิตได้ 10 ล้านเครื่องตู้เย็นต่อปี ซึ่งดำเนินการโดยโรงงาน 8 แห่งใน 7 ประเทศ ได้แก่ รัสเซีย โปแลนด์ จีน อินเดีย อินโดนีเซีย เม็กซิโก และเกาหลีใต้ เช่นเดียวกับในกรณีของเครื่องซักผ้า การตัดสินใจเปิดการผลิตในประเทศอื่นนั้นเกิดขึ้นเมื่อมีตลาดขนาดใหญ่และมีลักษณะเป็นของตัวเอง ตัวอย่างเช่น ตำแหน่งช่องแช่แข็งด้านล่างซึ่งเราถือว่าใช้งานได้จริงที่สุดเป็นตำแหน่งที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในยุโรป อย่างที่ฉันบอกไปแล้วในสหรัฐอเมริการุ่นสองประตูเป็นที่ต้องการ
สิ่งที่น่าทึ่งเกี่ยวกับพืชชนิดนี้?ประการแรก ขนาดของสายการประกอบ - ความยาวประมาณ 500 เมตร และโค้งเป็นรูปตัวอักษร P เพื่อให้เข้ากับการประชุมเชิงปฏิบัติการของโรงงานได้อย่างเหมาะสม ที่โรงงานมีสายการผลิตดังกล่าว 5 สายการผลิต สายการผลิตหนึ่งแห่งรับประกันการผลิตตู้เย็นได้มากถึง 2,100 เครื่องต่อวัน และประมาณ 500,000 เครื่องต่อปี โดยจะปล่อยตู้เย็นใหม่ออกจากสายการผลิตทุกๆ 16 วินาที ตู้เย็นใหม่ เช่น เครื่องซักผ้า เริ่มต้นการเดินทางด้วยการกด ซึ่งตัวตู้เย็นได้ก่อตัวขึ้น มีการใช้ลิฟต์พิเศษในการปีนขึ้นไปบนสายพานลำเลียง ตู้เย็นจะทำให้สายพานลำเลียงทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ภายใน 2.5 ชั่วโมง ในช่วงเวลานี้ พวกเขาสามารถบัดกรีคอมเพรสเซอร์เข้ากับเครื่องพ่นไฟได้ ในระหว่างกระบวนการ ตู้เย็นจะผ่านกล้อง 6 ตัวและเซ็นเซอร์ที่อ่านรหัส QR และตรวจสอบว่ารวมผลิตภัณฑ์แต่ละรายการไว้อย่างถูกต้อง ฟังดูยอดเยี่ยม แต่มีตู้เย็นรุ่นต่างๆ ที่ถูกประกอบในสายการประกอบในเวลาเดียวกัน แต่ละคนสามารถมีชุดของตัวเองได้ (เช่น มีตู้กดน้ำหรือไม่) อาจมีการสูบก๊าซสารทำความเย็นที่แตกต่างกันเข้าไปในตู้เย็น ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับแต่ละประเทศ
ตรงกลางสายการประกอบจะมีป้ายบอกคะแนนอยู่ในโหมดการสาธิตการทำงานของสายพานลำเลียงแบบเรียลไทม์ ตอนที่เราอยู่ในเวิร์คช็อปตอนกลางวันทำงาน มีตัวเลขบนกระดาน: เป้าหมาย - 2100 แผน - 1300 ความจริง - 1129 นั่นคือสายพานลำเลียงทำงานช้ากว่ากำหนดและคนงานกำลังรอการทำงานล่วงเวลาอย่างชัดเจน . โดยทั่วไป ที่โรงงานแห่งนี้ ระดับของระบบอัตโนมัติซึ่งไม่ต้องการการแทรกแซงจากมนุษย์ ดังที่เราได้บอกไปแล้วคือ 35% ตัวเลขนี้มีแผนจะเพิ่มเป็น 50% ในปี 2022 LG วางแผนที่จะเปิดตัวโรงงานแห่งใหม่ที่ใช้คอมพิวเตอร์เต็มรูปแบบ ซึ่งผู้คนจะให้บริการเฉพาะอุปกรณ์ที่ใช้ประกอบตู้เย็นเท่านั้น ตอนนี้งานเตรียมการกำลังดำเนินไปอย่างเต็มที่ - พวกเขากำลังเขียนซอฟต์แวร์ที่จำเป็นสำหรับงานดังกล่าวและแก้ไขข้อบกพร่องในกระบวนการผลิตทั้งหมด ประสบการณ์ที่ได้รับจะค่อยๆ ถ่ายทอดไปยังโรงงานอื่นๆ ในประเทศอื่นๆ และส่วนหนึ่งของสายพานลำเลียงอัตโนมัติได้ใช้งานที่โรงงานแห่งนี้แล้ว
บรรทัดล่างสุด
“มังกร” เกาหลีใต้เดินตามเส้นทางชัดเจนถูกครอบงำโดยบริษัทญี่ปุ่น ทิ้งการผลิตที่มีเทคโนโลยีล้ำหน้าที่สุดไว้ที่บ้านและเปิดโรงงานทั่วโลกซึ่งมีตลาดผู้บริโภคสำหรับพวกเขา ในเครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดใหญ่ การขนส่งมีความสำคัญและส่งผลอย่างมากต่อต้นทุนของอุปกรณ์ ในเวลาเดียวกัน LG ผลิตโมเดลที่ซับซ้อนทางเทคโนโลยีมากที่สุดเฉพาะที่โรงงานในเกาหลีใต้เท่านั้น การเปิดเผยที่แท้จริงสำหรับฉันคือในเครื่องซักผ้าและตู้เย็นของตัวเอง LG ผลิตเฉพาะส่วนประกอบที่สำคัญเท่านั้น เช่น คอมเพรสเซอร์อินเวอร์เตอร์ ตัวเครื่อง และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ โดยจ้างเหมาอย่างอื่นอย่างอื่นทั้งหมด ในขณะเดียวกันก็รักษาผู้รับเหมาให้พร้อมเพื่อลดความซับซ้อนด้านโลจิสติกส์ เพื่อลดต้นทุน จึงมีการสร้างเงื่อนไขการผลิตโดยโรงงานไม่มีคลังสินค้าสำหรับจัดเก็บส่วนประกอบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป - ทุกอย่างจะถูกจัดส่งแบบเรียลไทม์และส่งไปยังท่าเรือทันที การประกอบนั้นมาจากบล็อกส่วนประกอบสำเร็จรูป - ทุกชิ้นส่วนไม่ได้บัดกรีบนสายพานลำเลียง ใช้งานได้กับชิ้นส่วนขนาดใหญ่เท่านั้น ตรงกันข้ามกับความเชื่อที่นิยม สายพานลำเลียงจะหยุดหลายครั้งระหว่างกะทำงานเพื่อหยุดพัก ในขณะเดียวกันขนาดการผลิตก็น่าทึ่งมาก มันน่ากลัวที่จะจินตนาการว่าการจัดระเบียบยักษ์ใหญ่เช่นนี้ให้ทำงานเหมือนนาฬิกานั้นยากแค่ไหน เป็นเรื่องน่าทึ่งที่สายการประกอบสามารถประกอบรุ่นต่างๆ สำหรับตลาดที่แตกต่างกันไปพร้อมๆ กัน ด้วยการกำหนดค่าที่แตกต่างกันและมีไว้สำหรับตลาดที่แตกต่างกัน ความแม่นยำและความละเอียดรอบคอบของงานถูกควบคุมโดยอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ซึ่งได้รับการไว้วางใจมากขึ้น โดยวางแผนที่จะเปิดตัวการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบในปี 2565 ซึ่งหากไม่ขาดปัจจัยมนุษย์ก็จะลดลงเหลือน้อยที่สุด นี่คือลักษณะการผลิตที่ควรจะเป็นในศตวรรษที่ 21
ที่จะต่อเนื่อง