Açıkçası, üreticiden bağımsız olarak tüm elektronik montaj tesisleri aynı görünüyor.
Changwon: Güney Kore'nin Sanayi Bölgesi
Fabrikada film çekmek yasaktır, dolayısıyla her şeyKameralarımızı ve akıllı telefonlarımızı otobüste bıraktık ve tüm bu resimler LG Electronics temsilci ofisi tarafından sağlandı, ancak girişimin kapsamını takdir edebilirsiniz. Busan tatil beldesine 40 kilometre uzaklıktaki Changwon şehrinde bulunan iki farklı fabrikadaydık. Bu, hızlı gelişimi geçen yüzyılın 70'li yıllarının sonlarında başlayan nispeten genç bir şehirdir (1980'de statü kazanmıştır). Bölgede LG ve Samsung işletmeleri bulunuyor, örneğin Ukrayna'da kullanılan Hyundai Rotem hızlı trenlerinin montajı burada yapılıyor.
LG bitkilerinin büyük bir alanı işgal ettiğini söylemek, hiçbir şey söylememek demektir:
Fabrikanın girişinde bizi “İşAkıllı, Doğru Yap, İlk Ol" (Akıllıca çalış, her şeyi doğru yap, ilk/en iyi ol). Bu tür yazılar bir yandan her zaman ironi yaratıyor ve Barney Stinson'un ofisindeki motivasyon posterlerini hatırlatıyor, diğer yandan da fabrika personeli dahil herkese küresel pazarda liderliğin nasıl elde edildiğini açıkça hatırlatıyor. Ziyaret ettiğimiz ilk fabrikada beş tip cihaz üretiyorlar: üstten yüklemeli çamaşır makinesi, önden yüklemeli çamaşır makinesi, kurutucu, LG Styler buhar kabinleri ve elektrikli süpürge. Elektrikli süpürgelerin montaj hattını görmedik ama bizimle ilginç bir gerçeği paylaştılar: LG'nin, adı ART (sanat) kelimesinden oluşan üç seri elektrikli süpürgesi var: A9 - formdaki elektrikli süpürgeler CordZero çubuğu, R9 - robotik elektrikli süpürgeler ve T9 - normal "kutu" elektrikli süpürgeler "(tank).
LG çamaşır makineleri nasıl monte edilir?
LG çamaşır makinesi üretmeye başladı1969 yılında ise 2003 yılında şirketin ABD'ye ihracat yolculuğu başladı. Şu anda Güney Kore dışında dünya genelinde elektrikli süpürge üreten 11 LG fabrikası bulunuyor. Tipik olarak, böyle bir tesis kurma kararı, satış hacimlerine ve belirli bir pazarın özelliklerine göre verilir, çünkü bu cihazlar büyüktür ve lojistik (nakliye maliyetleri) bu tür ekipmanların maliyetinde önemli bir pay oluşturur. Herhangi bir çamaşır makinesi, yüzlerce akıllı telefon gibi bir nakliye konteynırında yer kaplar, bu da toplamda birkaç siparişin daha fazlasına mal olur ve buna bağlı olarak şirkete çok daha fazla kar getirir. Model konfigürasyonları ülkeden ülkeye değişiklik gösterir; örneğin, üstten yüklemeli çamaşır makineleri Amerika Birleşik Devletleri'nde popülerdir. Ayrıca, genellikle evlerin bodrumlarına yerleştirilen devasa ekipmanları da severler. Avrupa ve Asya'da daireler daha küçüktür ve alıcılarımız daha çok küçük boyutlu önden yüklemeli modelleri tercih etmektedir. Kalabalık ailelerin olduğu Asya ülkelerinde, iki bağımsız yıkama bölmesi olan çamaşır makinesi satın almaya daha istekliler.
Önceden, çamaşır makinesi montaj hattı dahilyaklaşık 300 bileşen. Bugün, sayıları LG'nin kendisi değil, ortak şirketleri tarafından üretimi bile yapılan 49 üniteye düşürüldü. Aynı zamanda, tüm bu hortumları, kabloları / tüpleri ve invertör motorlarını üreten ortak fabrikalar, nakliye masraflarını azaltmak için LG tesisinden 5 kilometre yarıçapında yer almaktadır. Bu arada, yurtdışındaki fabrikasını açarken, LG tesislerini ve ortaklarını açmak için şartlar yaratır. Böylece, onlara para vermek ve ülkelerinin ekonomisinin büyümesini teşvik etmek. Fabrikada üretilen çamaşır makinelerinin bileşenlerinin% 100'ü Güney Kore'de üretilmektedir. Yalnızca komşu Çin ve Japonya'dan seçilen malzemeler ithal edilebilir. LG'nin kendisi sadece en önemli şeyi kontrol ediyor - çamaşır makinesini kontrol eden elektronikler ve modelin görünümü (aslında durum).
Fabrikada yaklaşık 1000 kişi çalışıyor (kadınlar)%20-30'unu oluşturuyor, bir montaj hattında yaklaşık 60 kişi aynı anda çalışıyor (toplamda 7 kişi var). Çalışma günü sabah 8'den akşam 5'e kadar sürüyor ve konveyör her iki saatte bir 10 dakikalık bir mola için duruyor. Ve bir saatliğine - öğle yemeği molası için. İşleme için (üretim siparişi büyükse) ayrı olarak ekstra ödeme yaparlar, ancak işlem günde 2-3 saatten fazla süremez.
Şirket, gürültüyü azaltmak için sürekli çalışıyor.atölyelerde (kablosuz kulaklıkla fabrika rehberimizi dinliyoruz ve tercümanlık yapan LG yöneticisi radyo mikrofonu kullanıyor) çalışanların konforu ve güvenliğine azami özen gösteriyor. Örneğin, 5 kilogramdan daha ağır parçaları kaldırmaları yasaktır - bunun için 200 kilograma kadar yük taşıyabilen elektrik motorlu yarı otomatik robotlar tasarlanmıştır. Zemine yerleştirilmiş özel kılavuzlar boyunca hareket ederler. Rotaları atölyelerin zeminine yapıştırılan parlak kurdelelerle işaretleniyor. Her robotun, hareketin başlangıcını ve bitişini kontrol eden kendi sürücüsü vardır. Tüm grup atölyede dolaşırken, onlar arabalarını durdurdular ve yüzlerinde değişen sabırlarla beklediler; biz ise 360 derece şaşkın şaşkın bakıp, terk edilmiş akıllı telefonlarla ilgili not defterlerine notlar karalayarak yol alırken. Bize söylendiği gibi böyle bir robotun pil şarjı tam bir iş günü için yeterli. Fabrikanın her yerinde (Uzhgorod yakınlarındaki Jabil fabrikasında benzer bir şey gördüm) güvenlik hatırlatıcılarının bulunduğu işaretler var. “Kusursuz” ifadesi sürekli gözüme çarptı.
Üretim devasa levhalarla başlıyorPres ile istenilen şeklin verildiği metal - bu işlem 7 saniye sürer. Montaj konveyör hattı 300 metre boyunca uzanıyor ve bir çamaşır makinesiyle tamamının geçmesi yalnızca 5 dakika sürüyor. Her dakika 6 çamaşır makinesi montaj hattından çıkıyor. Vardiya başına bir montaj hattı 2500-3000 makine üretme kapasitesine sahip olup, tesisin toplam verimliliği günde yaklaşık 20.000 çamaşır makinesidir. Bitmiş ürünler için bir depo yok; arabalar hemen yükleniyor ve Busan limanına taşınıyor, buradan da dünya çapındaki 170 ülkeden birine gönderiliyor. Bana söylendiği gibi kusur yüzdesi% 0,4 seviyesinde - tüm çamaşır makineleri montaj hattında test ediliyor. Bir arıza tespit edilirse makine sökülür, nedeni bulunur ve durumu düzeltmesi için yükleniciye bilgi verilir. Bileşenler için ayrı bir depo da yoktur; bunlar montaj için sürekli olarak taşınır. Her 20-30 dakikada bir - küçük bileşenler ve her 2-3 saatte bir - büyük bileşenler. Toplamda tesise vardiya başına 5.000 tona kadar bileşen getiriliyor.
LG buzdolapları nasıl monte edilir
Daha da etkileyici olanı, burada bulunan bitkiydi.LG buzdolaplarını toplayın. Japon elektronik üreticilerini takip eden Güney Koreli şirketler de üretimi diğer ülkelere aktarmaya çalışıyorlar, ancak en yüksek teknolojiye sahip cihazlar (örneğin buzdolapları için bunlar elektronikle doldurulmuş eski iki kapılı modeller ve Signature serisi) yalnızca tüm süreç üzerinde daha iyi kontrole sahip oldukları anavatanları ve ayrıca daha sonra dünya çapındaki diğer işletmelere aktarılan yeni teknolojiler de geliştiriyorlar. Bu nedenle, birkaç bin dolarlık bir LG buzdolabınız varsa, o zaman neredeyse kesinlikle bu tesiste monte edilmiştir. Bu arada, işte bu noktada basit bir gerçeğin farkına varılıyor: Böyle bir devi dünyanın diğer ucuna, binlerce kilometre uzağa taşımak muhtemelen oldukça pahalıya mal olacak. Böyle bir buzdolabının fiyatının% 30-50'sini nakliye maliyetlerinin oluşturduğuna dair bir his var. Bu, taşımanız için bir tel veya akıllı telefon değil.
Genel olarak buzdolapları Güney Kore'de üretilmektedir.1956. LG, 1976 yılında buzdolaplarının seri üretimine yönelik ilk tesisi kurdu. 1984 yılında LG, Çin lahanasından yapılan ve onsuz hiçbir yemeğin tamamlanmadığı ulusal Kore yemeği olan kimchi için ilk buzdolabını piyasaya sürdü. Koreli ailelerde Kimchi büyük hacimlerde hazırlanır ve özel buzdolapları (geleneksel olanlardan daha geniş bir sıcaklık aralığına sahiptirler - ana odada -1,5°'ye ve dondurucuda -20°'ye kadar) kimchi'nin daha iyi korunmasını sağlar hazırlanması ve saklanmasının farklı aşamaları. 1998 yılında LG, iki yan yana kapılı buzdolaplarının "Amerikan" versiyonlarının üretiminde ustalaştı. 2004 yılında, kapısında kapısı olan ilk buzdolabı ortaya çıktı (ilk nesilde, açılır kapanır bir bar rafıydı). 2006 yılında LG buzdolapları su ve buz sebillerini piyasaya sürdü. 2016 yılında kitlesel pazara yönelik olmayan premium Signature serisi piyasaya sürüldü. Ve içinde buzdolapları da ortaya çıktı. Günümüzün Signature buzdolabı, kapısında Android tablet görevi gören şeffaf bir ekran olan yerleşik kameralarla donatılmıştır (bununla ilgili daha fazla bilgiyi LG akıllı ev teknolojisi hakkındaki önceki makalede bulabilirsiniz).
LG şu anda 10 milyon üretiyoryıllık buzdolapları. Bu, 7 ülkedeki 8 fabrika tarafından yapılıyor: Rusya, Polonya, Çin, Hindistan, Endonezya, Meksika ve Güney Kore. Çamaşır makinelerinde olduğu gibi başka bir ülkede üretime geçme kararı, ülkenin kendine ait büyük bir pazarı ve kendine has özellikleri olduğunda verilmektedir. Örneğin en pratik olduğunu düşündüğümüz alt dondurucu konumu Avrupa'da en popüler olanıdır. ABD'de daha önce de belirttiğim gibi iki kapılı modeller talep görüyor.
Bu bitki hakkında şaşırtıcı olan ne?İlk olarak montaj hattının boyutu; uzunluğu yaklaşık 500 metredir ve fabrika atölyelerine en iyi şekilde uyum sağlamak için P harfi şeklinde kavislidir. Fabrikada bu tür 5 hat bulunmaktadır: Bir üretim hattı, günde 2.100'e kadar, yılda ise yaklaşık 500.000 buzdolabının üretimini sağlamakta ve her 16 saniyede bir montaj hattından yeni bir buzdolabı çıkarmaktadır. Yeni bir buzdolabı, tıpkı çamaşır makinesi gibi, gövdesinin oluştuğu presle yolculuğuna başlar. Konveyör hattına çıkmak için özel bir asansör kullanılır. Buzdolabı tüm konveyörü 2,5 saatte tamamlıyor. Bu süre zarfında kompresörü kaynak makinesi ile lehimlemeyi başarırlar. İşlem sırasında buzdolabı, QR kodunu okuyan ve her bir ürünün doğru şekilde eklendiğini kontrol eden 6 kamera ve sensörden geçer. Kulağa harika geliyor ama aynı anda farklı modellerde buzdolapları montaj hattında monte ediliyor. Her birinin kendine ait seti olabilir (örneğin su sebilinin olup olmaması gibi). Ülkeye bağlı olarak buzdolabına farklı soğutucu gazlar pompalanabilir.
Montaj hattının ortasında modunda bir çetele varKonveyörün çalışmasının gerçek zamanlı gösterimi. Çalışma gününün ortasında atölyedeyken tahtada sayılar vardı: hedef - 2100, plan - 1300, gerçek - 1129, yani konveyör programın gerisinde çalışıyordu ve işçiler açıkça fazla mesai bekliyordu. . Genel olarak bu tesiste insan müdahalesi gerektirmeyen otomasyon seviyesi bize söylendiği gibi %35'tir. Bu rakamın yüzde 50'ye çıkarılması planlanıyor. LG, 2022'de insanların yalnızca buzdolaplarını monte eden ekipmanlara bakım yapacağı, tamamen bilgisayarlı yeni bir tesis kurmayı planlıyor. Şimdi orada hazırlık çalışmaları tüm hızıyla devam ediyor - bu tür işler için gerekli yazılımı yazıyorlar ve tüm üretim süreçlerinde hata ayıklıyorlar. Kazanılan deneyim, kademeli olarak diğer ülkelerdeki diğer fabrikalara aktarılacak. Otomatik konveyörün bir kısmı da bu tesiste halihazırda çalışıyor.
Kuru kalıntı
Güney Koreli "ejderhalar" açıkça yolu takip ediyorJapon şirketleri tarafından çiğneniyor, teknolojik açıdan en gelişmiş üretimi ülke içinde bırakıyor ve onlar için tüketici pazarlarının bulunduğu dünya çapında fabrikalar açıyor. Büyük cihazlarda nakliye önemlidir ve cihazların maliyetini büyük ölçüde etkiler. Aynı zamanda LG, teknolojik açıdan en karmaşık modelleri yalnızca Güney Kore'deki fabrikalarda üretiyor. Benim için asıl gerçek, LG'nin kendi çamaşır makinelerinde ve buzdolaplarında yalnızca kritik bileşenleri (inverter kompresörler, muhafazalar ve elektronikler) üretmesi ve diğer her şeyi dış kaynaklardan sağlamasıydı. Aynı zamanda lojistiği basitleştirmek için yüklenicileri hazır bulundurmak. Maliyetleri azaltmak için, tesiste bileşenlerin ve bitmiş ürünlerin depolanması için depoların bulunmadığı üretim koşulları oluşturuldu - her şey gerçek zamanlı olarak teslim ediliyor ve hemen limana gönderiliyor. Montajın kendisi hazır bileşen bloklarından gelir - her parça konveyör üzerinde lehimlenmez, yalnızca büyük ünite elemanlarıyla çalışır. Yaygın inanışın aksine, konveyör bir vardiya sırasında mola vermek için birkaç kez durdurulur. Aynı zamanda üretim ölçeği de inanılmaz. Böyle bir devi saat gibi çalışacak şekilde organize etmenin ne kadar zor olduğunu hayal etmek korkutucu. Ayrı olarak, montaj hattının farklı pazarlar için farklı modelleri aynı anda monte edebilmesi şaşırtıcıdır: farklı konfigürasyonlara sahip ve farklı pazarlara yönelik. İşin doğruluğu ve titizliği, giderek daha fazla güvenilen elektronik tarafından kontrol ediliyor ve 2022 yılında insan faktörünün yok olmasa bile minimuma indirileceği tam otomatik üretime geçilmesi planlanıyor. 21. yüzyılda üretim tam olarak böyle görünmeli.
Devam edecek