Шаруль Рашид, Petronas: якщо робота не вимагає людей, ми їх прибираємо

Petronas - світова нафтогазова компанія. З моменту заснування в 1974 році має ділові інтереси в 35 країнах

світу. Повністю належить уряду Малайзії. Наділена повноваженнями видобутку всієї нафти і газу в Малайзії. На корпорацію покладено обов'язки розробки і додавання вартості таких ресурсів. Petronas зайняв 191 місце в списку Fortune Global 500 найбільших корпорацій в світі. Також концерн Petronas займає 12 місце серед найприбутковіших компаній в світі і є найприбутковішою в Азії.

Концепція мобільного співробітника

- Коли ви почали впроваджувати IoT технології в Petronas?

- У нафтопереробних підприємствах цифровітехнології існують вже досить давно. ПЛК (програмований логічний контролер - «Хайтек»), РСУ (розподілені системи управління - «Хайтек») - це все теж цифрові технології. Різні сенсори, що вимірюють, наприклад, тиск - вони існували до нас. Наше завдання зараз - сфокусуватися і докласти зусиль до того, щоб поліпшити свої системи. Там, де ми бачимо проблеми, ІТ-команда приходить з потрібним програмним забезпеченням - наприклад, для пророкувань. За допомогою даних, що надходять можна побудувати систему раннього оповіщення і поліпшити заводи, отже, бути більш конкурентоспроможними.

- Зараз ви в основному використовуєте IoT-технології для передбачень на основі зібраних даних?

- Є дві частини. Перша - автоматизація повторюваних завдань і процесів. Коли оператор перевіряє обладнання, він займається рутинною роботою і записує всі дані в свій блокнот. Ці дані можуть бути втрачені. Ми надаємо їм цифрову платформу, щоб використовувати портативні комп'ютери для внесення даних. Всі ці дані відразу переносяться в централізовану базу. Так інформація не губиться, далі її можна аналізувати. Технічні фахівці пишуть звіти на портативних пристроях, інженери аналізують інформацію, займаються необхідними виправленнями. Так ми зменшуємо частку рутинної роботи і збільшуємо ефективність заводів.

Вся інформація про запасні деталі, всі проблеми -це є в портативних пристроях. Співробітники можуть запросити необхідні деталі по їх номеру з телефону. І ремонт буде вкрай швидким. Там можна знайти навіть необхідні інструкції по процедурам ремонту. Ми називаємо це мобільним співробітником.

Ми також займаємося предиктивним техобслуговуванням. Деяке обладнання може відмовити, і нічого критичного в цьому не буде. Його просто лагодять, так як воно не впливає на роботу всього заводу. Але з критично важливим обладнанням так робити не можна, потрібна стратегія. Певне обладнання необхідно відключати після 8 тис. Годин роботи і проводити інспекцію. Але використовуючи Інтелектуальне аналітику, ми можемо спостерігати за станом обладнання і продовжити час його роботи на якусь кількість годин. Так можна заощадити багато грошей.

«У компаній, у яких немає IoT, немає і даних»

- Скільки у вас заводів по всьому світу?

- Важко згадати конкретну цифру, від 30 до 50.

- Заводи відрізняються один від одного в плані використовуваних технологій?

- Деякі заводи далеко попереду, деякісильно відстають. Ми шукаємо найкращі практики і переносимо їх на старі заводи. Зараз у нас є єдина цифрова стратегія. Є керівники цифровий стратегії з ІТ та IoT - разом вони знаходять рішення, які дозволять вивести компанію на новий рівень. На основі цієї стратегії головний офіс буде рухатися до єдності цифрових систем.

- Чи є у вас єдина система для всіх даних?

- Зараз у нас є єдина цифрова PI системаOSIsoft. Це платформа, в яку завантажуються всі дані з DCS (розподілені системи управління - «Хайтек»). На жаль, у нас немає єдиного стандарту DCS. Один завод може використовувати систему Honeywell, другий - Yokogawa, третій - Foxboro. Їх дуже багато. Але дані різних DCS надходять в єдину платформу. З цими даними вже можна робити все, що завгодно - передбачення, додавання штучного інтелекту.

- Ви використовуєте ІІ і машинне навчання?

- Так. Наприклад, використовуємо ІІ в наших закупівлі. З його допомогою ми аналізуємо наявний інвентар на складах, це дозволяє оптимізувати зберігання. Тому що склади - це багато грошей. Але на основі даних можна сказати, що саме нам треба зберігати, а що не треба, і в якій кількості. Якщо хтось каже, що потрібно зберігати запасні частини для страховки, ми показуємо дані.

Дані - це інструмент, який дозволяєстейкхолдерам краще розпоряджатися грошима. У тих заводів, у яких немає даних, немає можливості переконати стейкхолдерів витратити гроші в потрібний час на потрібні речі, коли це необхідно. У компаній, у яких немає IoT, немає і даних. Якщо у вас немає даних, як ви переконаєте стейкхолдерів?

Шаруль Рашид

Наприклад, для нового заводу ми об'єднали зусилляз саудівської компанією Aramco. Це проект в Пенгеранге, Малайзія. Виробництво - 300 тис. Барелів на день. Нам потрібно надати їм дані, щоб вони побачили ефективність. Якби я був стейкхолдерів, то б не довіряв людям, потрібна деяка дистанція. Мені було б потрібно подивитися на дані і з них зрозуміти, що насправді відбувається на заводі. Мені потрібно, щоб була безпека, ефективність, - і щоб ці значення були засновані на даних.

«Якщо робота не вимагає людей, ми їх прибираємо»

- У вас є заводи по всьому світу. Чи скрізь однаково просто впроваджувати нові технології?

- Потрібно розуміти місцеву культуру, а значить, робити це таким способом, щоб усім було комфортно. Звичайно, в Південній Африці, наприклад, це важче. У Малайзії простіше.

- Скільки в середньому сенсорів задіяно на одному заводі?

- Кількість сенсорів залежить від розміру заводу. На великому заводі може бути 50 тис. Пристроїв, на маленькому - 10 тис.

- Які основні функції сенсорів?

- Вони потрібні для контролю і моніторингу. Сенсори вимірюють все - тиск, рівні, температуру, потік. Всі ці параметри не повинні перевищувати певних меж.

- Впровадження такої кількості сенсорів - це досить дорого. Як швидко окупаються витрати?

- Коли ми хочемо щось впровадити, то проводиморозрахунки по окупності на кожному проекті. Зазвичай це займає один або два роки. Так, це дорого, але бездротовий зв'язок дала нам можливість значно скоротити витрати. Прокладати кабелі дуже дорого, а сьогодні ми можемо використовувати бездротові детектори газу.

- Якщо говорити про екологію, дані якось дозволяють знизити викиди?

- З питань екології працюємо разом зДепартаментом навколишнього середовища Малайзії. Ми встановили сенсори, які фіксують викиди. Так як Малайзія запустила акт про відновлюваної енергії, нам потрібно відповідати його вимогам.

- Чи можна прагнути до чистої енергії, працюючи в нафтогазовій промисловості?

- Потрібно постаратися знайти баланс. Я не можу коментувати більше це.

- Яким буде майбутнє індустрії? Чи залишаться взагалі на заводах люди?

- Люди необхідні. Але кількість людей можна оптимізувати. Petronas переглядає традиційні процеси, і якщо люди в них необхідні, нехай вони залишаються. Якщо робота не вимагає людей, ми їх прибираємо. Це залежить від конкретного процесу.