Ingenjörer från University of Glasgows grupp Flexible Electronics and Sensing Technology (BEST) förklarar hur de
Först, en halvledar nanostruktur baseradkisel är designat och tillverkat på ett underlag. I det andra steget avlägsnas nanostrukturen från substratet med hjälp av en mjuk polymerstämpel. I det sista steget överförs nanostrukturen från stämpeln till ett annat substrat som är speciellt lämpligt för flexibla enheter, såsom mjuk robotik eller en flexibel display.
Transferutskriftsprocessen har dock många begränsningar som gör det svårt att skapa stora, komplexa och flexibla enheter.
Detta kan jämföras med en stämpel av låg kvalitetpass, på grund av otryckt bläck är det svårare att läsa eller verifiera, på samma sätt kan ofullständig eller lågkvalitativ polymerutskrift på substratet leda till felaktig användning av utrustningen.
Därför använde Glasgow -teamet en annanmetod, där hon helt eliminerade det andra steget från den typiska överföringsutskriftsprocessen. Istället för att överföra nanostrukturerna till en mjuk polymerstämpel innan den överförs till det slutliga substratet, skriver den nu ut direkt på den flexibla ytan.
Först gjorde ingenjörer tunt kiselnanostruktur med en storlek på mindre än 100 nm. Sedan belade de substratet med ett ultratunt lager av kemikalier för att förbättra vidhäftningen. Det förberedda substratet lindades runt ett metallrör och sedan rullades detta rör över en kiselskiva och överförde det till ett flexibelt material.
Genom att noggrant optimera processen kunde teametсоздать очень однородную печать на площади в 10 см² с выходом переноса в 95% — это значительно выше, чем в большинстве обычных процессов печати с переносом в нанометровом масштабе.
Läs mer:
Bromsningen av jordens rotation orsakade utsläpp av syre på planeten
Forskning: Golfströmmen kan orsaka oåterkallelig kollaps på planeten
Se mer 60 000 år gammal Neanderthal-rockkonst