År 2020 gjorde flera ryska industrier ett kvantsprång: banker implementerade aktivt
Industrin var mest upptagenöverlevnad. Ekonomins flaggskepp led mest. Till exempel minskade produktionen av råolja och gas med 10 %. Icke desto mindre erkänns behovet av att investera i ny teknik, även under sådana förhållanden, av industrideltagare på global nivå. Enligt en undersökning av Ernst & Unga, 80% av de största olje- och gasbolagen kommer att investera i transformation, 29% - i särskilt stor skala.
Vilka teknologier investerar den ryska industrin i?
Enligt en HSE-undersökning gjord tidigareSedan pandemins början planerar industriledare att investera huvudsakligen i fyra grupper av teknologier under de kommande åren. De kan också kallas ledare i implementeringen i början av 2020. Redan före coronakrisen var investeringsstrategierna återhållsamma, så vi kan knappast förvänta oss betydande förändringar i investeringsbilden. Företag kommer att utveckla de lösningar som redan har nått en produktivitetsplatå.
- Industriella robotar och automatiserade linjer - 44,5%. I Ryssland finns det minst ett dussintillverkare av industrirobotar. Tidigare var lösningar från utländska tillverkare främst populära, men nu sker aktiv importsubstitution. Den högsta graden av implementering finns inom fordonsindustrin och maskinteknik. Samtidigt är dynamiken i teknikdistributionen fortfarande 20 gånger lägre än världsgenomsnittet.
Men nästan alla stora företageller på annat sätt redan använder industrirobotar i processer som att flytta föremål, svetsning eller palletering. Till exempel använder Surgutneftepromkhim- och Multiflex-fabrikerna inhemska robotar från Record-Engineering, och Cheryomushki Design Bureau använder Bitrobotics deltarobotar. Ett av de senaste storskaliga implementeringsprojekten är den fullständiga robotiseringen av logistiken vid Gazpromneft-lagret i Moskva.
- Datateknik - 41%.Designautomation med hjälp av AI- en av de viktigaste pelarna i produktionsautomatisering. System för geometrisk modellering av objekt löser design-, beräknings- och tekniska problem på företaget. De låter dig skapa mer standardiserade delar, vilket minskar kostnaderna och minskar även designtiden med 30–40 %. Vissa företag skapar sådana produkter internt, skräddarsydda för branschens behov - till exempel förde Rosatom en initialt intern utveckling till marknaden. I allmänhet tillhandahåller den inhemska IT-marknaden framgångsrikt importersättande lösningar inom detta område.
- Teknik för insamling, bearbetning och analys av big data, inklusive prediktiv analys - 36%. De visar den största penetrationen iprocesser som inte är relaterade till direkt produktion – till exempel inom redovisning, ekonomi och HR. Big data är fortfarande lite involverad i skapandet av den slutliga industriprodukten - endast 4%. Det första datadrivna företaget i Ryssland kan mycket väl vara Sibur, som sysslar med konsekvent digitalisering av all information och dess konsolidering till ett enda system av instrumentpaneler, såväl som utbyggnaden av ett system med digitala tvillingar.
Teknik för att samla in, bearbeta och analysera datanödvändiga för att skapa digitala tvillingar, virtuella prototyper av industriella objekt och processer. I Ryssland är olje- och gasindustrin och petrokemisk industri, maskinteknik och transportindustri mest aktivt involverade i implementeringen - Gazpromneft, KamAZ, EVRAZ och andra. Digitala tvillingar är inte statiska; de "speglar" verkliga förändringar i objekt och processer genom att samla in data från olika källor, inklusive IoT.
- Industrial Internet of Things - 26%.
Data som erhållits från IIoT används fortfarandeendast cirka 16% av företagen, även om det är Internet of Things som låter dig konfigurera tjänster för att skapa en mer enhetlig produkt, samt engagera dig i prognos - tidig varning för haverier och olyckor. Till exempel är det ryska IIoT prediktiva analyssystemet PRANA installerat på 22 kraftenheter över hela landet och förutsäger haverier av genererande utrustning 2-3 månader innan de kan inträffa. Under kontroll av systemet är 3,5 GW kapacitet kopplad till utrustning från olika tillverkare och destinationer med ett totalt värde av cirka 5 miljarder USD. Systemet registrerar avvikelser i utrustningens drift inom en sekund, rangordnar dem efter grad av fara och utfärdar rekommendationer till den personal som är involverad i driften, inklusive genom automatiska samtal och push-meddelanden. Som ett resultat förhindras olyckor, antalet incidenter minskar och skador från driftstopp av företagskapacitet minimeras, eftersom defekter identifieras redan före haverier. Detta gör att du kan planera inköp av reservdelar i förväg, optimera logistiken och minska mängden lager. Förresten, försäkringsbolag beräknar räntan för företag vars utrustning är under sådant skydd med hjälp av olika koefficienter.
Ryska traditionella industrier kommer att behövakomma ikapp: Globalt sett leder industriell IoT-penetration till alla andra branscher med 22 %, enligt IoT Analytics. Inhemska företag förstår förmodligen detta också. Trots en viss nedgång på IIoT-marknaden under det senaste krisåret förutspår IKS Consulting en tillväxt under perioden 2021–2023 på cirka 3 %. Olje- och gruvindustrin implementerar mest aktivt det industriella Internet of Things - sådana system har delvis implementerats i Lukoil-NK, Rosneft, Russian Coal, SUEK-Khakassia och Tatburneft. Sibur lanserade sin egen IoT-plattform förra året.
Hög vinst investering också förväntas inom RFID-teknik, cybersäkerhet, tjänstrobotar och artificiell intelligens.
På pilotstadiet
Samtidigt hypeteknologier som accepterasi samband med den fjärde industriella revolutionen har ryska företag ingen brådska att anpassa sig. Ett typiskt exempel är augmented reality. I produktionen utför den funktionen att visualisera instruktioner direkt under monterings- eller konfigurationsprocessen, vilket gör att du inte blir distraherad och sparar tidsresurser med cirka 8–25 % beroende på processen, vilket General Electric-fallet visade.
I den ryska industrin, förstärktverkligheten är inte en trend utan snarare enskilda piloter. Trots det faktum att intressenterna säger att situationen vänder sig till AR är oberoende experter fortfarande mer återhållsamma. Till exempel i SAP CIS anses en sådan uppskattning vara överskattad. Flera dussin företag experimenterar med tekniken, främst stora företag - Gazpromneft, Sibur, NLMK, Russian Helicopters, KamAZ, Russian Railways, EVRAZ och andra.
Ett annat hypeteknologikoncept 4.0 är additiv tillverkning, som redan har funnit en utbredd användning inom industrin runt om i världen, med fordonsindustrin i täten. I Ryssland används det fortfarande för prototyptillverkning av delar, men inte för massproduktion (det är till exempel vad GAZ-gruppen gör). Det är osannolikt att detta kommer att hända inom en snar framtid: för närvarande är kostnaden för tekniken sådan att den endast är motiverad i småskalig produktion av komplexa produkter.
Utöver hype
Förutom robotar finns det ett helt spektrum av fysiskateknik som är lite mindre intressant när det gäller futurologi än, till exempel, augmented reality. Men de har viktiga effekter som branschen behöver för att sänka kostnaderna och öka produktiviteten.
Dessa inkluderar till exempel teknikRöntgeninspektion, som alltmer används inom fordons- och flygindustrin, livsmedels- och läkemedelsindustrin. Den är effektivare än metalldetektorer för att identifiera defekter i en mängd olika metallprodukter och identifiera främmande föroreningar. Denna marknad kommer att växa med en genomsnittlig takt på 8 % för att nå 810 miljoner dollar 2023, enligt MRF.
Ett annat slående exempel är systemenfjärrstyrning av utrustning, som är oumbärlig i industrier som är potentiellt farliga för människor. Operatörer och styrenheter utfärdar kommandon till enheter på distans, vilket minimerar risken för arbetsrelaterade skador. Till exempel började Promtekhvzryv förra året utföra industriella explosioner med elektroniska sprängkapslar, vars främsta fördel är frånvaron av retardationsfel under initieringen. Företaget automatiserade också delvis arbetet i emulsionsexplosivverkstaden, vilket gav kontroll över pumpar, blandare, värmeelement och fläktar till regulatorn. Och vid Kirovsky-gruvan i Apatit JSC används fjärrborrning av djupa brunnar: installationen styrs från operatörens konsol. Sådana lösningar gör det möjligt att delvis eliminera mänskligt arbete inne i gruvan.
Bland de stoppande faktorerna för teknisk förnyelseindustri - engagemang för välbekanta, mer begripliga lösningar och ovilja att investera i projekt med lång återbetalningstid. Branscher lider också mycket av brist på expertis och analyser. En studie av TAdviser och Naumen visade: 75 % av stora industriella strukturer står inför det faktum att anställda inte kan hitta den nödvändiga informationen för att fatta några beslut - det finns helt enkelt ingen systematisering av information på företag, det finns ingen integration mellan olika system, och andelen pappersdokumentflöde är fortfarande hög. Som ett resultat av detta försenas deadlines för att lösa arbetsproblem, driftskostnaderna stiger, intäkterna sjunker, FoU-processer, lanseringen av nya produkter och introduktionen av innovationer bromsar in. Det är därför som transformation inte börjar med någon enskild teknik, utan med införandet av ett enhetligt informationsutrymme för företagsledning.
Se även:
Nytt blodprov bestämmer människans livslängd
Forskare har skapat en biologisk klockomkopplare
Forskare har funnit att superberikat guld bildas som yoghurt